0Cr18Ni9钢表面等离子铌合金化及改性层抗晶间腐蚀性能的研究

采用双辉等离子渗金属技术在0Cr18Ni9奥氏体不锈钢表面形成厚22μm、均匀致密连续的渗铌合金层。用不锈钢10%草酸侵蚀试验方法对未渗铌和渗铌的0Cr18Ni9不锈钢试样的抗晶间腐蚀性能进行了对比;采用XRD对试样的相组成进行分析。结果表明,未渗铌0Cr18Ni9不锈钢呈现三类的沟状晶间腐蚀,而渗铌处理后的0Cr18Ni9不锈钢几乎没有发生晶间腐蚀;渗铌处理后的试样中形成了铌的碳化物NbC和Nb6C5,因此减少了Cr23C6的形成,提高了0Cr18Ni9的耐晶间腐蚀性能。

0Cr18Ni9钢表面等离子铌合金化层的显微组织和摩擦磨损性能

采用双辉等离子渗金属技术在0Cr18Ni9奥氏体不锈钢表面制备出厚度为22μm均匀致密的渗铌合金化层;分析了合金化层的成分、显微组织及其摩擦磨损性能。结果表明:铌合金化层主要由铌的碳化物(NbC、Nb6C5)和金属间化合物(Cr2Nb、Fe2Nb)组成,表面硬度较基体提高一倍左右,达到614 HV0.025;合金化层的摩擦因数(8.05×10-2)与基体的(7.97×10-2)基本相同;基体和合金化层均以粘着磨损和磨粒磨损为主要磨损形式,合金化层的磨损率较基体的明显降低。

不锈钢激光熔敷纯Ni粉末涂层的组织和腐蚀行为

以纯Ni粉末作为熔敷材料,用光纤激光器在316L不锈钢表面进行激光熔敷。用SEM、EDS、XRD分析熔敷涂层的组织形貌与物相组成,采用电化学方法研究涂层与基材在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:涂层表面光滑,微观结构致密,与基材结合良好,涂层主要为γ(Ni,Fe)固溶体和FeNi3相,从顶部到底部组织形态依次为等轴晶、柱状晶、胞状晶,界面结合区为平面晶;涂层的自腐蚀电位为-0.13 V,电流密度为5.012×10-7A/cm2,相比于不锈钢基材,涂层的自腐蚀电位提高0.16 V,电流密度降低55.33%,腐蚀阻抗值高于基材,涂层表面钝化膜无夹杂物,完整性更高,点蚀萌生更加困难,同时可降低点蚀扩展速率,保护不锈钢基材。

轧辊再制造及其表面强化技术的研究进展

轧辊失效形式主要有辊身剥落掉块、大面裂纹、辊身和辊颈断裂等,通过对轧辊的修复和表面强化可以延长轧辊的使用寿命,减少轧辊的消耗并降低轧钢成本。综述了辊身修复和表面强化的几种表面处理技术的工艺、特点与用途;分析了堆焊层的作用机理和气泡产生的原因,指出了使用氮元素在堆焊中的作用;阐述了轧辊表面感应淬火获得较深的硬化层的限制性因素,指出残余应力的产生和分布还需要进一步研究;介绍了热喷涂技术裂纹产生的原因和机理,并讨论了激光重熔对减少热喷涂层裂纹和内应力的影响;总结了轧辊激光表面改性的近期研究进展,讨论了熔池流动性对熔凝层和熔覆层组织性能的影响;最后展望了现有技术的重点研究方向及3D打印技术在轧辊再制造和表面强化中的应用前景。

镁合金表面有机防腐导电涂层的制备及性能研究

目的通过在AZ31镁合金表面微弧氧化陶瓷层上制备有机导电涂层,实现其既防腐又导电的功能。方法加入无机导电炭黑制备涂料体系,在前期制备的微弧氧化层表面,应用刮涂法制备不同配比的有机防腐导电涂层。采用场发射电子显微镜观察涂层的微观形貌,用电化学方法测试涂层耐蚀性,用双电侧四探针测试仪测量涂层电阻值。结果有机物中添加无机导电炭黑颗粒,对材料形貌有较大影响,随导电颗粒的添加,涂层表面质量下降,出现较多裂纹。与只有微弧氧化涂层的材料相比,其腐蚀电位提高了0.6~0.68 V。导电炭黑能有效地改善涂层的导电性,当炭黑添加量为10%时,涂层的平均电阻仅为70?。结论有机涂层由于封孔和惰性反应作用,能进一步提高微弧氧化涂层的耐蚀性,由于导电炭黑颗粒的隧道效应及导电网络作用,使得涂层导电性大幅提高。

浅谈提高高中体育耐力跑训练效率的方法

耐力跑是中学体育教学中很重要的一项内容,但它却不受学生喜欢。耐力跑教学效率低下要求高中体育教师探索提高耐力跑训练效率的有效方法,包括让学生明确耐力跑的特点,采用多种教学形式,变换训练环境等。

选区激光熔化线能量对Inconel718涂层组织结构及性能的影响

采用选区激光熔化技术(Selective laser melting,SLM),在55Mn2钢表面成形Inconel718涂层。系统研究不同激光线能量密度(η)对涂层表面组织形貌、相对致密度、显微硬度及涂层基体间剪切结合强度的影响。结果表明:随着激光线能量密度的提高,涂层表面因液体球化现象产生的球形颗粒减少,内部析出的δ相逐渐细化、柱状晶均匀分布。涂层内部结构致密度和显微硬度随着激光线能量密度的提高而逐渐增加,当线能量密度为357.14 J/m时,致密度达到99.6%,显微硬度达到428.6HV 0.2。由剪切断口形貌可知涂层与基体间为韧性断裂机制,涂层与基体间的抗剪切强度在实验参数范围内为基体的1.9~2.15倍。本研究对采用激光选区熔化技术修复和强化轧辊表面提供了实验及理论依据。

选区激光熔化在齿科材料中的应用研究进展

选区激光熔化技术凭借其数字化、快速制造、复杂结构一体化和个性化的制造优势,在医疗领域引起广泛关注并成功取得应用。简要介绍选区激光熔化在齿科材料中的制造特点和应用现状,阐述选区激光熔化过程中材料的工艺-组织-性能变化,概述激光熔化产品的性能与应用评估。基于选区激光熔化在齿科材料的应用特点,指出当前面临的挑战及今后发展趋势。

2Cr13不锈钢激光熔覆涂层的性能

激光熔覆作为一种新的表面强化技术被广泛应用于再制造领域,采用激光熔覆工艺在2Cr13不锈钢基体上制备了Ni基耐磨涂层,并通过光学显微镜、场发射扫描电镜以及能谱分析、摩擦磨损研究了熔覆层的性能。结果表明,熔覆层主要以树枝状晶为主;在熔覆层中含有大量Cr元素,说明在熔覆过程中,产生了富Cr相,这些相对于提高熔覆层表面硬度非常有利。熔覆层最高硬度可达566.7 HV0.05,是基体硬度的1.9倍。因此,激光熔覆工艺可被用于提高零件表面硬度及耐磨性。

小学数学教学中学生创造性思维的培养

创造性思维具有着十分重要的作用和意义。首先,创造性思维可以不断增加人类知识的总量;其次,创造性思维可以不断提高人类的认识能力;再次,创造性思维可以为实践活动开辟新的局面。此外,创造性思维的成功,又可以反馈激励人们去进一步进行创造性思维。在小学数学教学中,教师们需要重视学生创造性思维的培养。

Ni60A粉末激光再制造的基础实验研究

以激光熔敷中常用的Ni60A合金粉末和45钢为研究对象,研究了单道与10道熔覆、单层和多层熔覆的所得熔覆层的组织与显微硬度差别。结果表明：10道熔覆层的组织不仅比单道熔覆层更复杂些,而且均匀性也没有单道熔覆层组织好;随着层数的增加,熔覆层的硬度依次降低。

不锈钢表面等离子铌合金化工艺及性能

采用等离子表面合金化技术在不锈钢表面制备含Nb合金层,分析了典型渗层的显微组织形貌、成分分布及相结构,考察了含Nb含金层的腐蚀性能。结果表明,优化的工艺参数为:温度1100℃、工作气压80 Pa、保温时间3 h、源极电压900–700 V、阴极电压600–450 V。含Nb合金层厚度为60μm,表层Nb含量可达50%左右,呈梯度下降分布特征,表层主要由NbC、Nb6C5、Cr2Nb、Fe2Nb等相构成。相比不锈钢基体,Nb合金化后耐晶间腐蚀性能和均匀腐蚀性能均得到提高。

Ti6Al4V钛合金表面激光合金化制备Ti-Cu合金层的组织结构

采用激光合金化技术在Ti6Al4V合金基体表面制备了厚度约为120μm均匀致密连续的Ti-Cu合金层,分析了合金层的元素分布和显微组织结构。结果表明,Ti-Cu合金层中Cu元素随着合金层深度呈梯度分布,在靠近Ti-Cu合金层表面的区域主要是柱状晶夹杂着少量的块状晶,中上部区域主要是生长取向各异且较粗的不发达枝状晶和部分胞状晶,中下部区域主要是生长取向各异的胞状晶,合金层与基材的界面处主要以细小的平面晶为主。合金化层中Cu元素和Ti元素除了形成固溶体外,还形成了Ti_(2)Cu、Ti_(3)Cu和Cu_(3)Al_(4)等金属间化合物,同时还形成了Cu_(3)TiO_(4)和Al_(2)TiO_(5)等金属陶瓷相。

0Cr18Ni9不锈钢表面等离子铌合金化层的组织结构

采用双辉等离子渗金属技术在0Cr18N i9奥氏体不锈钢表面形成厚度为22μm均匀致密连续的渗铌合金层。采用图像分析仪、辉光放电光谱仪、XRD衍射仪对合金化层的显微组织、厚度、成分以及结构进行了分析和测量。结果表明,在合金化层中铌含量最高达52wt%,合金化层主要由铌的碳化物NbC、Nb6C5和金属间化合物Cr2Nb、Fe2Nb组成。

激光选区熔化成形316L不锈钢冲击缺口敏感性

通过激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备了致密度均大于98%的316L不锈钢试样,研究了激光成形316L不锈钢的显微组织和力学性能,分析了不同预制缺口深度对沉积态试样冲击性能的影响。研究表明:激光熔融粉末过程伴随强温度梯度和高冷却速度会形成条状及胞状亚晶组织,导致试样的抗拉强度高达633.35 MPa,屈服强度为405.22 MPa;而融合不良引起的孔缺陷导致试样伸长率仅为15.53%。随着缺口深度的加深,沉积态试样冲击韧性降低,缺口深度为0 mm时冲击试样只发生弯曲并未冲断,缺口深度为0.3 mm时冲击试样断裂且冲击韧性为206.62 J/cm2。断裂区冲击韧性αc、剪切唇区冲击韧性αs、断裂区面积Fc、剪切唇区面积Fs和试样缺口深度D成幂函数或指数函数关系。

选区激光熔化成形TC4钛合金的微观组织和力学性能

采用选区激光熔化成形制备TC4钛合金,分析了沉积态和热处理态下TC4钛合金微观组织,并通过拉伸试验,测试了热处理态下TC4钛合金抗拉强度和延伸率。结果表明,沉积态钛合金在快速冷凝下组织几乎全为非平衡相α′,组织细密。当固溶热处理工艺为960℃、2 h、AC(Air cooling)时,钛合金组织由非平衡相α′全部转换为平衡相α,组织粗化为板条状,试样的抗拉强度最高可以达到1 056 MPa,延伸率达到16.9%,整个断面有均匀密集分布的等轴韧窝,属于典型的韧性断裂,TC4钛合金在热处理下获得较佳的强度-塑性匹配。

激光熔覆Ni60-WC+TiC复合涂层的组织和性能

采用激光熔覆工艺在TC4钛合金基体上制备了Ni60-25%WC+10%Ti C复合涂层,并通过场发射扫描电镜(FESEM)、XRD,摩擦磨损试验分析研究了熔覆层的组织和性能。结果表明,熔覆层中主要以树枝状晶为主,在1200 W时熔覆层中出现了一些块状组织,XRD分析表明,熔覆层中产生了Ti C、WC、VC等陶瓷相,另外还形成了Al Ni3、Al0.96B0.04Ni3、Cr2Ti以及C0.12Fe1.88金属化合物,这些相对于提高熔覆层表面硬度非常有利。硬度测试结果表明,熔覆层最高硬度可达1176 HV0.3,比基体硬度提高了322%。摩擦磨损结果表明,在1000 W时由于WC、Ti C等颗粒未熔,导致摩擦过程中硬质颗粒脱落,其摩擦因数甚至高于基体。而随着功率的增大,WC和Ti C等熔化、重新形核并长大,这些硬质相不易脱落,因此其摩擦因数更小,分别是0.18和0.10。