复合酶解辅助乙醇提取茶多酚工艺研究

以单枞茶为实验材料,研究复合酶解辅助乙醇提取茶多酚的工艺条件,考察酶解温度、酶添加量、酶解pH、酶解时间、乙醇质量分数、料液比、提取时间、提取温度8个单因素对茶多酚提取率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化提取工艺参数。结果表明:酶解温度60℃、酶添加量3.5%、酶解pH4.8的条件下酶解预处理3 h后,在乙醇质量分数为60%、提取温度为70℃、料液比为1︰50的条件下提取1.5 h,茶多酚的提取率达25.82%,与传统水提法相比,茶多酚提取率提高了69.87%。

双水相萃取技术在食品工业中的应用研究进展

作为一种高效温和的新型绿色分离体系,双水相萃取技术以其独特的优点而广泛的应用于生物分离工程、药物化学分析、食品化工等领域,因此倍受国内外研究者的关注。文章综述近5年来双水相萃取技术在蛋白质、多糖、维生素、矿物质、酶、食用色素及香味物质等方面的应用进展,探讨双水相萃取技术在食品工业上的发展前景。

正交试验优化酶法提取黄芪总黄酮工艺

以蒙古黄芪为试验材料,研究纤维素酶解辅助乙醇提取黄芪总黄酮的工艺条件。考察了酶添加量、酶解时间、液固比、乙醇浓度、提取时间、提取温度6个单因素对黄芪总黄酮提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择四因素四水平进行正交试验优化工艺参数。结果表明:蒙古黄芪在纤维素酶添加量7.5μL/g,pH值4.0,温度55℃,酶解预处理1.5h后,液固比对黄芪总黄酮提取率影响显著,其次是提取时间和乙醇浓度,提取温度对黄芪总黄酮提取率的影响相对较小。在液固比30mL/g,乙醇浓度90%,提取温度75℃,提取时间2.5h的最优工艺条件下,黄芪总黄酮的提取率为0.57%。与传统醇提法(0.39%)相比,黄芪总黄酮提取率提高了46.15%。

不同提取方法对茶渣蛋白功能特性的影响

以单枞茶叶为实验材料,研究了单一碱法提取、挤压膨化预处理碱法提取、挤压膨化预处理酶法提取对茶渣蛋白功能特性的影响。结果表明,与单一碱法提取的茶渣蛋白相比较,挤压膨化预处理碱法提取的茶渣蛋白吸水性、持水力、起泡性和乳化性分别提高了25%、43.43%、8.79%、5.57%,吸油性降低了8.67%;挤压膨化预处理酶法提取茶渣蛋白吸水性、持水力、起泡性和乳化性分别提高了34.73%、86.87%、18.01%、12.46%,吸油性降低了18.50%;挤压膨化预处理对茶渣蛋白功能特性有一定的改善作用。

蛋壳粉制备酵母多肽螯合钙的研究

以废弃啤酒酵母和鸡蛋壳为原料,首先对挤压膨化后的酵母粉酶解处理,以酵母多肽得率为考察指标,在单因素实验的基础上,正交优化了酵母多肽的酶解参数:料液比1∶20(g/mL)、酶添加量15μL/g、酶解时间4h;进而将制备好的酵母多肽溶液与蛋壳酸解液进行螯合,在单因素基础上根据中心组合(Box-Behnken)实验设计原理进行响应面实验,得出最佳螯合工艺条件:酵母多肽与蛋壳酸解液体积比20∶1(mL/mL),pH7.2,螯合温度42.4℃,螯合时间46min,此时螯合率为87.11%。本研究为提高禽蛋下脚料和啤酒废酵母的附加值开拓了一条新的途径。

利用膨化-酶解组合技术制备鸡羽毛蛋白粉

以废弃鸡羽毛为试验材料,对膨化-酶解组合技术制备鸡羽毛蛋白粉中的酶解工艺参数进行了研究。考察料液比、酶解温度、酶添加量、酶解pH值和酶解时间5个单因素对鸡羽毛可溶性蛋白质含量的影响;在单因素试验的基础上,选择4因素4水平进行正交试验优化工艺参数。结果表明:鸡羽毛经膨化预处理后,在最优酶解条件下,即料液比1∶2、酶解pH7.0、酶解温度70℃、酶添加量0.5%和酶解时间24h时,鸡羽毛可溶性蛋白质质量分数达41.2%,比未作任何处理的提高了9.51倍。

以冷榨茶油为基质制取护肤霜的最佳工艺条件及检测

采用单因素试验和正交试验以及感官评价的方法探讨冷榨茶油护肤霜的最佳生产工艺。以油相和水相的添加方式、乳化温度、乳化时间、搅拌速度为工艺条件进行试验。试验表明,冷榨茶油护肤霜最佳工艺条件为:水相分两次缓慢添加到油相,乳化温度为70℃,乳化时间为25min,搅拌速度为1400r/min。按照此工艺所制得的冷榨茶油护肤霜稳定性好,具有良好的润肤保湿、创伤修复、消炎止痒等护肤功能。成品色泽乳白,气味清香自然,组织形态均匀细腻,并具有一定的防腐作用。

复合酶解辅助乙醇浸提槟榔碱

以干槟榔壳为实验材料,研究复合酶解辅助乙醇提取槟榔碱的工艺条件。考察酶解温度、酶添加量、酶解pH、酶解时间4个单因素对槟榔壳中槟榔碱提取率的影响,在单因素实验的基础上,选择三因素三水平进行正交实验优化工艺参数。结果表明:酶解pH对槟榔碱提取率影响较大,其次是酶解温度,酶解时间影响较小。在酶添加量为2.5%,温度为60℃,pH3.6的条件下酶解4h后,75%乙醇浸提1h时,槟榔壳中槟榔碱的提取率达到0.8391%。

热榨法和冷榨法制取茶油的品质差异及其在护肤美容上的应用研究

阐述了冷榨法、热榨法制取茶油的工艺流程及特点,由于加工温度的差异,冷榨茶油和热榨茶油品质差异大,冷榨茶油保留了大量的生育酚、皂苷、茶多酚、角鲨烯等生理活性物质,热榨茶油的这些成分受热分解。茶油中的很多物质具有护肤美容作用,通过对冷榨茶油和热榨茶油的品质以及化妆品用油基质进行分析比较,论证冷榨茶油在护肤美容上的优越性,为新一代高级美容护肤产品的研究提供理论和试验基础。

挤压膨化技术及其最新应用进展

挤压膨化技术以其连续性、高效性以及产品形态多样性而广泛应用于休闲、婴幼儿、速溶茶、面类、谷物等食品领域。本文主要介绍了挤压膨化设备的类型、基本原理和特点,重点综述了近年来挤压膨化技术在蛋白质改性、膳食纤维改性和植物细胞壁破除上的最新研究进展,对挤压膨化技术在改性和破壁中存在的问题进行了探讨,为拓展挤压膨化技术在不同领域中的应用提供参考。

绿色新资源食品——美藤果油

美藤果是从厄瓜多尔引种于云南普洱的多年生木质藤本植物。成分分析结果表明,美藤果是一种高油脂、高蛋白、高维生素E含量的油料植物。直接冷榨提取的美藤果油理化指标可达到国家食用油标准,不需精炼,且食用安全无毒。与其他食用植物油脂肪酸比较,美藤果油的脂肪酸组成合理,不饱和程度高,且多不饱和脂肪酸含量高于其他食用植物油。由于美藤果的种植周期短、营养丰富,在食品工业、化妆品工业和药用工业方面的开发利用前景看好。

双螺杆挤压对绿豆皮中膳食纤维的改性研究

绿豆皮是以绿豆为主要原料的食品加工厂的废弃物,富含膳食纤维,因其质构特殊、硬度高、口感差,所以加工利用率低。本研究利用双螺杆挤压机对绿豆皮进行挤压膨化处理,比较了挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,发现挤压改性后,可溶性膳食纤维的含量明显提高,在单因素实验的基础上,进行正交实验设计,优化绿豆皮中膳食纤维改性的工艺条件,并对挤压前后绿豆皮的结晶度进行了比较。结果表明:双螺杆挤压改性绿豆皮中膳食纤维的最佳工艺条件为挤压温度135～140℃,物料含水量17%,螺杆转速196r/min,供料速度831g/min。在此最佳条件下,可溶性膳食纤维的含量为8.5%,在挤压原料3.8%的基础上,提高了4.7%。由X-衍射分析得出挤压对绿豆皮的纤维素结晶性破坏较为明显,结晶度有较大降低,降低了8.7%,使绿豆皮的致密结构遭到破坏,易于粉碎,有效地提高了可溶性膳食纤维含量。

表面活性剂辅助酶法提取黄芪黄酮的工艺优化

以乙醇为提取剂,采用表面活性剂辅助纤维素酶解法预处理从黄芪中提取黄酮,在单因素实验结果基础上,利用Box-Behnken的中心组合实验设计,运用响应面分析法对影响黄芪黄酮得率的主要因素(溴化十六烷基三甲胺(CTMAB)添加量、提取温度、乙醇浓度)进行优化,得出黄芪黄酮的最佳提取工艺条件为:CTMAB添加量0.37%,乙醇浓度80%,提取温度79℃,在此条件下黄酮得率实测值为4.192%,理论值为4.287%,实测值与理论值相差较小。

微胶囊技术在多不饱和脂肪酸中的应用进展

多不饱和脂肪酸是人体生长和健康不可或缺的营养物质,但是这些脂肪酸容易被氧化,并且气味不佳,因此有必要通过微胶囊技术对其进行包埋来解决这些问题。本文综述了喷雾干燥法、复合凝聚法、锐孔法、冷冻干燥法在制备不饱和度高的油脂粉末中的应用,并介绍了新型壁材、玻璃态微胶囊、纳米微胶囊在多不饱和脂肪酸微胶囊化的研究进展。这些研究显示,微胶囊化多不饱和脂肪酸在食品工业上具有良好的发展前景。

食品中尼泊金酯预处理技术及测定方法

尼泊金酯是一种广谱高效限量使用的食品防腐剂,其用量监测及准确检测取决于预处理和测定两个方面。本文综述了直接稀释法、有机溶剂法、超声波辅助法、固相萃取法、固相微萃取法5种预处理技术和气相色谱法、液相色谱法、毛细管电泳法3种测定方法在食品中尼泊金酯检测中的应用,对各种预处理技术和测定方法的原理、特点和效果进行了概述和比较,分析了预处理技术和测定技术中存在的问题和进展。

海参肠胶原蛋白酶解工艺及抗氧化性研究

目的研究木瓜蛋白酶加酶量、pH值、酶解时间、温度对海参肠胶原蛋白水解度的影响。方法分别探讨4种蛋白酶对海参肠胶原蛋白水解能力,确定以木瓜蛋白酶为最佳用酶。采用木瓜蛋白酶对海参肠进行酶解,通过分析酶解液对Fe3+还原力、清除羟自由基及DPPH能力来研究其抗氧化活性。结果酶解的最佳条件:木瓜蛋白酶添加量1.0%、pH 7.0、时间4.0h、温度65℃,水解度达42.20%。结论酶解液对Fe3+有较好的还原作用,对羟自由基和DPPH都有很好的清除作用。

同轴静电纺美藤果油/聚乙烯醇纳米纤维膜的制备及其性能

目的 提高美藤果油在纤维膜中的负载量,提升其在食品活性包装或生物医药方面的应用潜力。方法 通过同轴静电纺丝技术制备具有核壳结构的美藤果油(Sacha inchi oil,SIO)/聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol,PVA)纳米纤维膜。采用单因素实验和正交试验探究PVA的质量分数、施加电压、接收距离和壳层流速等纺丝条件对SIO负载量的影响。通过扫描电镜、透射电镜和傅里叶红外变换光谱表征纳米纤维的形态及性能,测试并分析加入SIO后纤维膜的力学性能、亲水性能和抗氧化活性。结果 通过正交试验得到了纤维膜的最佳纺丝条件,PVA的质量分数为12%,施加电压为22 kV,接收距离为16 cm,核壳流速比为0.1 mL/h∶1.4 mL/h。在此条件下可以成功制备以SIO为核层,以PVA为壳层的具有明显核壳结构的形貌较好、直径分布均匀,SIO负载量为67.79%的纳米纤维膜。SIO的加入使纤维膜的拉伸强度提高了2.51倍,水接触角减小了14.04°,抗氧化活性提高了2.6倍。结论 采用同轴静电纺丝技术成功制备了具有明显核壳结构的纳米纤维及纤维膜,该膜的SIO负载量高,加入SIO后纤维膜的力学性能、亲水性能和抗氧化活性均得到改善。

纤维素酶解辅助水提黄芪多糖的工艺条件

以蒙古黄芪为试验材料,研究纤维素酶解辅助水提黄芪多糖的工艺条件。考察水提温度、水提时间、水提次数、料液比4个单因素对黄芪多糖提取率的影响,在单因素试验的基础上,选择4因素3水平进行正交试验优化工艺参数。结果表明,蒙古黄芪在纤维素酶解预处理后,水提温度对黄芪多糖提取率影响显著,其次是料液比和水提次数,水提时间影响较小。在料液比1:12,水提温度100℃,水提时间1.5 h,水提3次,黄芪多糖提取率达4.76%,与传统水提法(3.09%)相比,黄芪多糖提取率提高了54.05%。

复合中药渣发酵功能饲料的研究

采用枯草芽孢杆菌、乳酸芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、产朊假丝酵母菌4种菌种混合对复合中药渣进行固态发酵。考察了菌种的不同比例对发酵产物多糖含量的影响,采用正交实验优化了发酵的条件。试验结果表明,枯草芽孢杆菌∶乳酸芽孢杆菌∶嗜酸乳杆菌∶产朊假丝酵母菌为2∶1∶2∶1,水分与基料的质量比为1∶2,发酵温度为35℃,初始pH值为6～7,发酵时间为6d,多糖的质量分数为6.08%;菌体含量为1.5×107cfu/g,发酵效果较好。由此可见,该方法可使复合中药渣得到合理的利用,其发酵产物可作为功能饲料资源。

响应面法优化酶法提取芡实蛋白工艺

采用响应面法优化酶法提取芡实蛋白工艺。考察了料液比、酶解时间、酶添加量、酶解温度和酶解pH值5个单因素对芡实蛋白提取率的影响,在单因素试验基础上,采用响应面法优化酶法提取芡实蛋白工艺参数。结果表明,影响芡实蛋白提取率的主次因素顺序为酶解pH>酶添加量>酶解温度;在料液比1∶20(g/mL),酶解时间2 h,pH值5.0,酶添加量0.35%,酶解温度49℃的优化条件下,芡实蛋白平均提取率达80.38%。