锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1∶1.2、加热温度300℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。

辉钼精矿加压湿法冶金技术研究进展

为了使辉钼精矿湿法冶金从业者对氧压煮法的认识更全面、更系统,从而促进氧压煮技术的发展,总结了国内外加压湿法冶金技术在辉钼精矿处理领域的研究进展,介绍了加压酸浸和加压碱浸技术从辉钼精矿中提取钼的物化原理、工艺流程和生产实践概况,指出了不同加压浸出工艺的优缺点。高温高压下酸浸辉钼精矿常以硝酸盐或硝酸作催化剂,具有反应速度快、投资效益大、钼转化率高等特点,但存在设备腐蚀严重、难以精确控制反应条件以及氮氧化物污染等问题;与加压酸浸相比,加压碱浸工艺具有金属回收率高、反应介质对设备腐蚀性小、反应温和、浸出液中杂质含量少等优势,然而,加压碱浸工艺存在氢氧化钠消耗量大、产生的大量硫酸钠较难处理等不足。通过对现有氧压浸出工艺的分析,指出了辉钼精矿加压湿法冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。

锡铁山锌精矿稀散金属综合利用前景分析

锡铁山锌精矿产量丰富,伴生的稀散金属铟、锗、镓、镉的含量可分别达到175g/t、18g/t、20g/t、3713g/t,普遍具有综合利用价值。从稀散金属的实用性和市场需求出发,结合稀散金属在锡铁山锌精矿中赋存的特点,分析计算铟、锗、镓、镉的潜在经济价值,阐述当前利用现状并展望综合利用前景。

低品位钼矿及钼二次资源加压浸出工艺的研究进展

综述了加压浸出技术在处理低品位钼矿和钼二次资源方面的研究进展,重点介绍了加压氧化水浸、加压氧化酸浸和加压氧化碱浸等技术在处理镍钼矿过程中的化学原理及工艺流程特征,并对该领域今后的研究方向提出了初步建议。

硫化锌精矿中铟的赋存及提取工艺概况

铟是我国的一种优势稀散金属,常与硫化锌多金属矿伴生,经过选矿后,铟主要富集于硫化锌精矿中。硫化锌精矿是提铟的最大原料来源,从硫化锌精矿中提取铟的研究一直是国内外冶金工作者关注的焦点之一。介绍了铟在硫化锌精矿中赋存的特点,结合铟在处理硫化锌精矿时的走向与行为规律,阐述了当前工业生产实践中所采用的铟的提取工艺和最新的研究动向,并指出了铟的传统提取工艺存在的弊端以及改进现有生产工艺或研究开发新的高效、清洁的提铟工艺的紧迫性与必要性。

含彩钼铅矿和钒铅锌矿的铅矿中铅化学物相分析新方法

根据含铅各矿物性质不同,对某含有彩钼铅矿和钒铅锌矿的铅矿进行准确浸出分离和测定,确定含有彩钼铅矿和钒铅锌矿物的铅化学物相分析新方法,填补含有该两种矿物的铅化学物相分析方法的空白。

可控整流电路晶闸管两端电压波形计算机仿真

该文将介绍几种常用可控整流电路晶闸管两端承受电压波形的数字计算机仿真。用Ｃ语言编制仿真软件，仿真图形清晰，使用方便，有实用价值。

高强海工钢激光-MIG复合焊研究

高强海工钢具有强度高、质量轻等优点,在海洋工程、船舶制造等领域被广泛应用,然而高强海工钢焊接性较差、服役环境恶劣,传统的熔化焊方法很难实现高质量焊接。激光-MIG复合焊作为一种新型、高效、优质、节能的焊接方法,焊接高强海工钢具有独特优势。本文介绍了激光-MIG复合焊相较于其他焊接技术的优点,综述了激光-MIG复合焊过程中焊接参数对高强海工钢焊接接头显微组织和力学性能的影响,对高强海工钢激光-MIG复合焊的发展做了预测。

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。

善琏湖笔制作工艺的田野调查

善琏湖笔的工艺形态是国家公布的非物质文化遗产中非常独特的品类,自古以来就有"毛颖之技甲天下"的美名,最初只是农闲时贴补家用的谋生手段,距今已有近千年的历史。本文在田野调查的基础上,针对善琏湖笔厂的制笔工艺和工艺流程、制笔工具和材料加工等方面进行了较为详尽地调查和系统整理,图文并茂,为善琏湖笔的进一步研究与可持续开发提供了翔实的文献依据。

美术师范教育课程设置改革刍议

美术师范教育主要培养美术师资，必须培养学生具有较高的政治素质和业务水平，并有强烈的业务心和责任感，才能完成教书育人的重任。美术师范教育课程设置的改革，应为培养目标服务，并需要围绕“美术”和“师范”这两个基本性质来探讨课程的设置和安排。

用辩证法思想指导教学模式的改革——《色彩静物写生》课多媒体环境双主教学试验课的实践与体会

必须辩证地看待新时代教学模式的改革和发展。应该针对具体的国情进行具体国家的教学模式改革。对于中国来说,在教学改革中应当注重在教师的主体性和学生的主动性之间建立平衡。同时,新时代教学手段的探索也必须坚持辩证法的原则,要为各科教学探索相应的高效的教学手段。

分银炉富氧精炼贵铅梯级脱杂试验研究

基于贵铅中杂质元素与氧亲和力的差异,采用富氧熔炼技术梯级脱除分银炉内贵铅中的杂质,考察氧气浓度对分银炉氧化精炼脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期、炉渣、脱杂速率的影响。结果表明:在脱砷锑段氧气浓度25%~30%、脱铋段氧气浓度50%~70%、脱铜段氧气浓度70%~88%的条件下,脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期分别为2.48、2.48、0.81 d,炉渣分别为0.78、4.77、0.52 t,砷、锑、铋、铜脱除速率分别为8.75、43.75、80.00、27.34 kg/h;贵铅在分银炉上采用富氧精炼梯级脱杂,可缩短分银炉炉期2~3 d,提高分银炉的处理能力,降低银精炼生产作业成本。

低品位彩钼铅矿直接浸出钼和铅（英文）

以含钼2.87%、铅9.39%的低品位彩钼铅矿为对象,采用直接碱浸工艺提取钼和铅。结果表明,升高温度或碱浓度有利于钼和铅的浸出,在浸出温度75℃、液固比2:1、浸出时间1.0h、NaOH初始浓度80g/L、搅拌速度100r/min的条件下,钼和铅的浸出率分别大于99.7%和64.6%。钼的碱浸受化学反应控制,反应活化能为46.3 kJ/mol。进一步采用盐酸浸出回收碱浸渣中的铅,在浸出温度80℃、MnO2/Pb摩尔比1.3:1、氯化钠浓度40 g/L、盐酸浓度3 mol/L的条件下,铅的浸出率达到99.8%;含铅的浸出液冷却后得到氯化铅结晶,纯度可达99.5%以上。

混盐型高锂卤水萃取分离锂

以阿根廷某高锂混盐型盐湖卤水萃硼后得到的萃余液为研究对象,采用磷酸三丁酯(TBP)-FeCl_(3)体系萃取分离锂。考察了铁锂比、TBP浓度、稀释剂种类、萃取相比O/A、有机添加剂种类及浓度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了锂在萃取两相体系中的分配行为以及锂与镁、钠和钾的分离情况。在有机相组成为65%TBP-5%MIBK-30%260#溶剂油、铁锂比1.5∶1、相比O/A=2/1、萃取混合时间5 min、室温的条件下,锂的单级萃取率大于79%,镁、钠、钾的萃取率分别仅有5.24%、8.57%和0.88%,Li与Mg、Na、K的分离系数分别达到62、37和388,TBP显示出对锂的良好选择性,且MIBK的加入改善了分相和锂萃取性能。夹带与共萃进入有机相中的镁、钠和钾可用氯化锂的稀盐酸溶液洗涤去除。负载锂的有机相可用7 mol/L盐酸进行反萃,得到富锂溶液。

高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究

高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。

高锂盐湖卤水萃取分离硼

以某高锂混盐型盐湖卤水为研究对象,采用β-支链伯醇(A1416)萃取分离硼,考察了卤水初始pH、A1416浓度、萃取混合时间、相比O/A、温度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了硼和锂在萃取两相体系中的分配行为以及硼与锂、镁、钠和钾的分离情况。在卤水初始pH=0.5、有机相组成为50%A1416-50%260~#溶剂油、相比O/A=3/2、萃取混合时间5min、20℃的条件下,硼的单级萃取率大于66%,锂、镁、钠、钾的萃取率分别仅有0.54%、0.28%、0.84%和0.29%,硼与锂、镁、钠、钾的分离系数分别达到363、684、308和679,A1416显示出对硼的良好选择性。负载硼的有机相可用水进行反萃,得到富硼溶液。

赞比亚某硫化镍精矿氧压酸浸研究

以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100 kg、氧分压0.5 MPa、液固比4∶1、反应时间3 h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8 MPa时,仅需浸出1.5 h,镍的浸出率就可达到99%左右。

浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验

针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经三级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。

湿法炼锌渣“洗涤—净化—萃取”回收锌扩大试验

对内蒙古某公司湿法炼锌产生的铅银渣和铁矾渣进行扩大试验,采用"洗涤-净化-萃取"工艺回收渣中夹带的水溶锌,铅银渣和铁矾渣中锌洗涤回收率分别达到42%和90%左右,铁去除率大于98%,萃取后得到的富锌溶液可送电积车间生产电锌。该工艺流程简单、原料适应性强、经济效益和社会效益显著。