超临界二氧化碳发泡聚乙烯醇/贝壳粉复合泡沫的泡孔结构调控

以水为增塑剂兼物理发泡剂,结合超临界二氧化碳发泡技术制备了聚乙烯醇(PVA)/贝壳粉复合泡沫,研究了多种因素对泡孔结构的影响。结果表明,贝壳粉作为异相成核剂,能增加成核点数,提高熔体强度,更好地支撑泡孔形成与生长;提高饱和压力和适度交联能增大二氧化碳在PVA基体中的溶解度,增多泡孔数目,减小尺寸,分布更均匀;发泡温度升高,二氧化碳扩散速度增加,孔径分布变宽。当贝壳粉含量10%、饱和压力15 MPa、发泡温度80℃、交联剂含量0.5%时,获得的复合泡沫结构最优,对Cu(II)、Pb(II)及Cd(II)均有较好的吸附性。

微型注塑对聚乳酸/聚丁二酸丁二醇酯共混物的形貌结晶和力学性能的影响

以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)为分散相,聚乳酸(PLA)为基体树脂制备了PLA/PBS共混物,实现其微型注塑。结合流变行为和ANSYS Polyflow计算机模拟研究了微型注塑条件(包括熔体温度和注射速率)对PLA/PBS共混物结构和性能的影响。结果表明,微型注塑过程中强的剪切和拉伸应力场实现了PBS在PLA基体中的原位成纤,微型注塑条件对PBS分散相纤维形貌、基体树脂PLA结晶行为以及共混物力学性能有重要影响。发现提高熔体温度有利于增强壁面滑移效应,降低浇口区域的负拉伸作用,改善熔体流场的稳定性,从而有利于分散相PBS的原位成纤,然而过高的注射速率会因强负拉伸作用而破坏纤维结构,不利于PBS的原位成纤和共混物力学性能的改善。PBS原位成纤及其诱导PLA形成的取向结晶结构有利于共混物力学性能的改善。

废弃塑料与CO_(2)同步回收策略

预计到2050年,全球塑料年产量将增至5亿吨[1~3].然而,塑料产量爆发式的增长与其较低回收率间的失衡导致了严重的环境污染.因此,迫切需要进行废弃塑料污染处理与防治.近几年,塑料的化学回收取得了快速的发展,通过设计高效的催化体系,可将废弃塑料转化为高附加值燃料或化学品[4,5].在众多化学回收策略中,塑料与CO_(2)共升级回收能够实现“双废”协同转化,对解决塑料环境污染、减少碳排放都具有重要的意义(图1).然而,CO_(2)自身结构稳定,且存在热力学转化极限,严重制约了共回收体系的发展.基于上述挑战,本文对现有的CO_(2)串联聚酯或聚烯烃塑料的反应体系进行了总结,并对反应机理以及催化剂的“构效关系”进行了讨论,从催化剂设计以及技术经济分析(TEA)两方面对共回收体系进行了展望.