燃汽轮机机匣外壳二氧化锆涂层磨削加工研究

燃汽轮机机匣外壳为空心薄壁件,其外圆面的二氧化锆环带涂层硬度高,加工难度大,设计精度要求高,通过设计专用芯轴和磨头工装,采用特殊对刀及编程方法,实现了普通轧辊外圆磨床对机匣外壳的磨削加工。

圆锥面孔群的数控编程加工与应用

结合某型气体分布板的孔群加工,从工艺路线分析、刀具选择、UG数控编程及现场实际应用方面入手,阐述了一种高效且系统性的圆锥面孔群的加工及数控编程方法。

汽缸异形环槽的加工与刀具设计

针对加工厂目前已有镗缸机由于镗杆直径过大无法加工某新型汽缸瓦口内异形环槽的问题,通过设计专用切刀,利用UG计算机辅助设计软件建立刀具模型,用机床仿真模块模拟机床切削,进行干涉分析,确定刀具设计方案,选用卧式镗床加工上述异形环槽,满足了图纸尺寸及粗糙度要求。

大型核电汽缸撑杆凸台的数控编程加工及应用

通过选择合理设备工装、设计专用刀具、编制数控程序、虚拟机床仿真等方面入手,成功地解决了大型核电汽缸狭窄内腔撑杆凸台加工难题,最大限度地保证了加工过程的安全与准确性,是一种高效且精确的加工方式。

水电主轴滑转子槽加工

通过设计专用滑转子槽加工刀具,选用卧式数控车床加工某新型水轮机主轴滑转子槽,满足了超深滑转子槽的加工要求及粗糙度要求。

大型轴类件高精度台阶孔的加工方法

通过设计专用工装,选用卧式车床加工,满足了高精度台阶孔的形位公差及尺寸公差;在专用工装上安装钻头后,可实现钻孔功能,解决了大悬伸高精度中心小孔的加工难题。

高精度筒类零件的加工及测量方法

通过设计专用工装,满足了高精度筒类零件的形位公差及尺寸公差;通过对外径千分尺进行改进,利用尺弓的外形特点,解决了测量止口的难题。

大型燕尾槽的加工与测量方法

对大型燕尾槽的加工与测量方法进行研究,通过对燕尾槽关键轮廓进行合理分解,设计的燕尾槽系列刀具实现了对大型燕尾槽的精加工。综合考虑测量误差、读数误差等因素,设计了大型燕尾槽测量装置,并根据测量的实际情况,提出了测量过程的标准化操作流程,极大地降低了燕尾槽的测量误差,避免了人为因素对测量结果的影响,实现了大型燕尾槽的精确测量。

转子中心体小孔加工盖板式钻模设计与应用

转子中心体两端面分布有数量众多且有一定位置关系的小孔,若采用常规的数控机床开点位方式加工,效率较低且容易造成加工失误。本文介绍一种利用非数控设备配合设计专用钻模的加工方法,在提高效率,保证孔位置正确性的同时,又减少了对数控机床的占用时间,进一步降低了加工成本。

锻造泵壳腹腔加工技术的研究

锻造泵壳的腹腔需要通过机加方式来成型,通过立式车床专用刀杆,利用模块化刀具及加长直角铣头,实现了狭小空间内的曲面加工,解决了泵壳内腔球面的加工难题,提高了加工效率。