Ti-B25钛合金热变形行为及加工图

在Gleeble 3800型热力学模拟实验机上对Ti-B25钛合金进行高温热压缩实验,得到温度为800～1 000℃,应变速率为0.01～10 s^(-1)条件下的真应力-真应变数据。通过计算应变速率敏感指数m值、能量耗散率η值以及失稳系数ξ值,绘制不同真应变条件下的加工图,从而识别出对应真应变下的稳定变形参数区和失稳区,并获得Ti-B25钛合金在实验范围内的安全变形参数区间为温度900～1 000℃,应变速率0.01～0.2 s^(-1)。此外,通过微观组织分析发现,Ti-B25钛合金在低温高应变速率下呈现出的失稳方式是晶粒破碎以及明显的流变失稳现象,在低温低应变率下其两相组织中发生α相球化;在中温高应变速率呈现出的失稳方式是中部大变形区不均匀的局部塑性变形,在中温低应变率下则主要发生了动态再结晶现象。

一种超高温动态力学行为测试及原位图像获取方法

提出了一种新的超高温(1 600℃)动态力学性能测试及原位图像获取方法:在原有分离式Hopkinson压杆的基础上,利用加热源为Mo Si2的超高温炉实现超高温环境,采用两个活塞组成双同步系统,利用高速摄像机记录动态变形过程。为了验证所提方法的可行性,以TC4钛合金和Si C陶瓷为研究对象,进行超高温动态力学性能测试,其中:在TC4钛合金实验中,应变率为2 000 s-1,温度范围为20~1 400℃,测得其流动应力从1.6 GPa降到150 MPa;在Si C实验中,应变率为250 s-1,温度范围为20~1 200℃,测得其压缩强度从250 MPa降到220 MPa。根据高速摄像机记录的试样动态变形过程,分析试样的破坏模式,结果表明:在高温空气环境下,TC4钛合金试样表面有氧化层裂开现象,而在氩气环境下则没有;室温下,Si C试样初始裂纹产生时的应力为压缩强度的80%,而在1 200℃下为压缩强度的99%。

Ti-B25高强β钛合金高温变形过程本构关系的研究

在Gleeble 3800型热模拟实验机上对Ti-B25合金进行高温热压缩实验,实验条件为:温度800~1000℃,应变速率0.01~10s^-1,变形量70%。结果表明:Ti-B25合金在变形初期,随着应变的增大,流动应力迅速增大,达到峰值后,流动应力开始下降并逐渐趋于稳定,显示出稳态流动特征。在高温变形时,随着温度的升高和应变速率的减小,稳态应力和峰值应力均明显降低。通过对数据的回归处理,拟合出热变形激活能Q、结构因子A、应力指数n、应力水平参数α与应变ε之间的函数关系式,从而得到合金高温变形过程的本构方程。

Ti-1300钛合金挤压管材组织性能研究

通过室温拉伸测试和显微组织观察,研究了挤压温度和热处理工艺对Ti-1300钛合金挤压管材显微组织和力学性能的影响,讨论了热加工工艺、显微组织和力学性能之间的关系。结果表明:Ti-1300钛合金在两相区挤压后的横向组织均匀细小,纵向组织沿挤压加工流线破碎均匀;其拉伸强度高达1445MPa。管材在相变点以上的高温固溶组织主要由等轴β相晶粒组成,具有较好的塑性。合金两相区挤压后具有较好的强度和塑性的匹配,两相区挤压的塑性明显优于β单相区挤压,尤其面缩。试样经过固溶时效处理后显微组织明显细化,强度大幅度提高,可达1300MPa以上。

热加工对β-CEZ钛合金组织和力学性能的影响

研究了镦拔工艺、挤压温度以及热处理对β-CEZ钛合金挤压管材显微组织和力学性能的影响,并讨论了热加工工艺与合金组织性能之间的联系规律。结果表明:多次镦拔细化了棒坯的显微组织,且相变点之下挤压获得的β-CEZ钛合金管材具有更好的强塑性匹配。随着固溶温度的升高,β-CEZ钛合金管材的强度增大、塑性降低,尤其断面收缩率下降明显;随着时效温度的升高,管材的强度降低,塑性增大。830℃挤压获得的β-CEZ钛合金管材经800℃×1h/AC+600℃×8h/AC热处理后,显微组织为细小均匀的等轴组织,且拉伸强度大于1250MPa,延伸率大于15%,强塑性匹配良好。

基于智能电网建设中电力工程技术应用研究

近些年来,随着我国电力工程技术水平的不断提高,电网正不断向着信息化、现代化的智能电网方向发展,这对电力能源供应起到了非常积极的作用。对电力工程技术在电网建设特别是智能电网建设中的运用要进行更为深入的探讨和研究,使其发挥更大的作用。

对电力变压器继电保护设计的探讨

随着我国经济的不断发展,电力事业的发展速度也快来越快。变压器作为电力系统中的主要装置,在电力系统的运行中发挥着重要作用。但是电力变压器在实际工作中由于受到各种因素的影响也会出现大大小小的问题,为了保证电力系统能为人们的生产和生活更好的服务,优化电力变压器继电保护设计非常必要。

一起500kV非典型缺陷的处理

分析某500kV变电站一扩建工程投运后出现故障录波器频繁起动的原因,介绍了解决办法。

热加工工艺对Ti-38644合金挤压管组织与性能的影响

研究了镦拔工艺、挤压温度以及热处理对Ti-38644钛合金挤压管材显微组织和力学性能的影响。结果表明:Ti-38644合金经过多次镦拔后的挤压管材晶粒得到细化,均匀性更好,从而提高了挤压管材的综合性能。在860℃和930℃挤压Ti-38644合金管材具有良好的力学性能,断面收缩率可以达到60%左右。固溶处理对Ti-38644合金挤压管材的抗拉强度、伸长率和断面收缩率影响不大。860℃挤压Ti-38644合金管经815℃×1 h+550℃×24 h固溶时效热处理后,其抗拉强度大于1116 MPa,伸长率大于15%,断面收缩率大于40%。