基于烟气酸露点动态预测的天然气净化尾气焚烧炉节能技术研究

普光气田12列高含硫天然气净化处理装置尾气焚烧炉余热锅炉,由于原设计燃烧后的烟气含硫量高(在400~800 mg/m^(3)),导致烟气酸露点温度高,所以余热锅炉原设计排烟温度较高,导致整个余热锅炉热效率偏低,只有62%~70%。但焚烧炉实际运行的烟气含硫量在150~370 mg/m^(3),实际的酸露点温度在185℃以下。因此提出了根据烟气含硫量动态预测排烟酸露点温度的算法,建立焚烧炉和余热锅炉的热分析平台,并针对“两进一出”特殊水侧流程的余热锅炉过热器吸热量远大于蒸发器和省煤器的情况,提出“必须同时增加过热器和省煤器才可保证蒸汽品质”的思路,给出了不同工况下动态降低排烟温度的改造方案,可以实时控制合理排烟温度防止酸露点腐蚀,最大程度回收焚烧炉烟气的热能,实现保证过热蒸汽产量和品质的情况下年节约燃气量3.69%。

高含硫天然气净化装置停工保护节能技术研究

介绍了中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化装置的工艺流程及停工期间面临的问题。通过试验对双脱单元、硫磺回收单元、蒸汽系统以及锅炉汽包的停工保护节能技术参数的研究,建立了一系列停工装置高效节能保护的技术参数:双脱单元高压区最高效节能的保护压力上限值为0.6MPa;采取低流量持续吹扫氮气微正压保护方式可维持硫磺回收单元系统压力处于15~20 kPa微正压状态;蒸汽系统选取蒸汽正压保护方式;创新性地提出"连通式保护法"优选低压氮气充压点,设定中、低压锅炉汽包的密封保护压力上限分别为0.40 MPa和0.30 MPa,压力下限分别为0.10 MPa和0.08MPa。该停工保护节能技术应用后,各净化装置的腐蚀速率远低于设计要求0.076 mm/a,同时每月可节省运行费用199.7万元,节能保护效果和经济效益十分显著,实现了净化装置停工高效节能保护的目标。