230t转炉全炉役复吹实践

在转炉平均出钢碳为0.042%、平均出钢温度1 644℃工艺条件下,通过调整底吹供气布局、供气砖合理选型、优化炼钢操作、动态控制熔池液面等措施,实现了230 t转炉全炉役复吹。使用寿命达到7 525炉,碳氧积控制在0.002 27,终点钢水氧含量由595×10^(-6)下降至546×10^(-6),全炉役吨钢氧气耗量下降1.9 m^(3),吹炼时间减少了33 s。

降低转炉总包耐火材料消耗实践

针对国内某钢厂210 t转炉吨钢耐材消耗偏高的现状,从炉底炉型优化、合理的耐材匹配及转炉终渣控制等方面进行优化实践。结果表明:对于该钢厂平底型转炉炉壳,炉底工作层设计为平底型炉型能减缓炉底中心的侵蚀速率;通过对炉底工作层自800 mm加厚至1000 mm,并改变炉型,全炉役炉底平均侵蚀速率降低19%;对于低碳钢冶炼的转炉,适当减少炉底及后大面镁碳砖碳含量,可减缓炉底及后大面侵蚀;适当调整转炉终渣碱度及MgO含量,提高全炉役溅渣比例可有效减少转炉维护。采取一系列措施后,转炉维护总消耗下降0.13 kg/t钢。