210 t转炉氧枪射流性能优化与工业应用

为改善国内某钢厂210 t大型转炉供氧强度低、冶炼周期长等问题,对目前所用六孔氧枪喷头参数进行优化设计,利用数值模拟明确射流动力学特征。结果表明:枪位在1.5 m之前,轴向速度变化随倾角变化不明显,当枪位超过1.5 m时,随着喷孔倾角增加,轴向速度减小幅度增大。射流聚并行为随着倾角增加得到明显改善。射流有效动能随射流行进快速下降,枪位1.5 m时只占比初始动能的20%左右,随后动能衰减趋缓,到2.7 m时动能损耗仅5%左右。优化后的210 t转炉六孔氧枪设计参数为:倾角15.5°,马赫数2.06,喉口直径45.89 mm,出口直径61.14 mm。工业试验的结果表明,优化后的氧枪比优化前所用氧枪的吹氧时间减少了43 s,脱磷率提高了11.4%。

转炉钢包自动吹氩模型开发与应用

针对转炉工序钢包吹氩不规范和直上钢种难以精确控制钢水软吹问题,通过将出钢过程详细分解、每个分解步骤标识钢包吹氩时间与流量,在转炉钢包吹氩一级机对整个操作进行编程,成功开发钢包自动吹氩模型。应用结果表明,钢包自动吹氩系统使转炉钢包吹氩更加规范、直上钢种软吹控制稳定和降低了工人劳动强度,解决了由于吹氩控制不当引起钢水倒包、合金未熔化和连铸塞棒上涨等问题。

降低直上Q345XJ、Q345XJ-H铝合金消耗生产实践

冶炼Q345XJ、Q345XJ-H碳素结构钢,通过调整铝铁合金加入时机和降低出站钢水Alt含量,吨钢铝铁合金消耗Q345XJ降低0.81 kg,Q345XJ-H降低0.60 kg,吨钢合金总成本Q345XJ降低4.88元,Q345XJ-H降低5.37元,连铸可浇注性有了明显改善,钢材B类夹杂评级由1.0降为0.5。另通过摸索钢水Alt与板坯气孔的关系:当钢水中Alt≥0.0019%时,板坯未发现气孔质量缺陷。

科技点灯 渔民有亮

6月16日一大早，丹江口市均州水产服务中心的电话突然响起：“喂，你是均州水产服务中心吗？我是土台乡七里沟村水产养殖户黎波，现在我养殖的六箱鲈鱼在你们的指导帮助下已完全治好。我减少了损失七万余元，今天上午我就去按你们到我家喝酒。”中心主任张开刚说：“不要客气，我们上午要到习家店，现在水温是25屯，鱼病虽然治好了，你要每周坚持科学用药，否则还有后患，以后有事多联系。”

210吨转炉复吹工艺优化及效果研究

通过顶底复吹转炉底吹透气砖供气模式、溅渣模式、造渣和温度制度的优化，改善转炉复吹效果，对比分析转炉复吹工艺优化前后的冶金效果，明确转炉复吹效果好时能加强钢液搅拌、促进渣钢反应平衡、降低渣中氧化铁含量、提高脱磷效率、降低[C％][O％]、铁合金单耗、钢中氮的含量，取得了明显的经济效益。

涟钢210转炉厂低铁水单耗生产实践

华菱涟钢210转炉厂通过提高转炉入炉铁水温度、转炉熔剂替换、钢包加盖、转炉补热、低温出钢、提拉速加快生产节奏、多工序加废钢和生铁等措施,并通过工艺改进优化成功解决降低铁水单耗造成的LF钢种氮含量不受控和RH钢可浇性差,线性缺陷发生率高的问题,实现铁水单耗从950kg/t降至806kg/t,产量增加了34.7%,同时品种钢质量稳定受控,效益巨大。

大型转炉底吹效果研究及应用

本文分析国内200~350吨大型转炉底吹效果较好企业,分析近年来先进企业底吹效果改善和相关研究的成果和经验,重点分析转炉炉底控制、底吹透气砖砖型、布置方式、底吹流量、炉衬砖砌筑方式等工艺参数对于改善底吹效果的作用以及底吹效果改善后经济指标,为大型转炉底吹效果改善提供参考和借鉴。

210t转炉底吹透气砖热更换实践

涟钢210t转炉为解决转炉底吹透气砖寿命与转炉炉龄不同步的问题,在其2#转炉上采用底吹透气砖热更换技术。通过更换底吹透气砖,有效地延长底吹寿命,实现长寿命底吹。本文通过比较更换底吹前后终点碳氧浓度积、渣中TFe、转炉吹损等经济技术指标,说明更换底吹透气砖后对改善涟钢210t转炉经济技术指标效果明显。

涟钢210t转炉加矿石降成本生产实践

优化装入制度，通过铁水、废钢、矿石等资源的合理搭配，依靠自动炼钢模型计算矿石的加入量，合理调整矿石的加入方式、自动炼钢模型参数的修正、氧枪枪位的控制调整，转炉使用矿石的冶炼工艺得到迅速推广。冶炼过程平稳，脱磷效率改善、钢铁料成本得到明显降低。

700MPa级高强钢冶炼工艺优化

涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。