莱钢降低LF炉石墨电极消耗实践

分析了LF炉石墨电极端面消耗、侧面消耗、折断消耗的机理。通过选择合理供电参数、优化造渣制度、建立精准底吹氩模式、设计新型电极拧紧扳手等有效措施,电极吨钢消耗从0.40kg降低到0.22kg,确保了精炼钢生产的稳定顺行。

提高连铸中间包使用寿命的技术措施

通过研究中间包渣线镁碳砖复合修砌技术、中间包冲击区镁质板组合修砌技术、连铸中间包长寿命上水口技术、塞棒中间包组合围堰座砖技术,中间包整体抗冲刷性提高,冲击区耐材稳定,保障钢水洁净度,提高了金属收得率,定径中间包平均寿命由48 h/包提高到72 h/包.

连铸塞棒中间包冶金集成技术的应用实践

通过研究中间包动态精准吹氩系统、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术、“双高”缓冷型保护渣、非连续式结晶器电磁搅拌连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善了连铸塞棒中间包冶金效果,降低了夹杂物含量,提升了铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。

转炉炼钢低过热控制工艺生产实践

对影响转炉炼钢工序热能损失因素进行分析研究,通过优化生产组织,开发转炉炼钢全流程低热损控制技术,使炼钢工序热能损失大幅降低,实现转炉低能耗、绿色环保冶炼。

连铸塞棒中间包冶金集成技术研究与实践

通过研究中间包动态精准吹氩系统、大包喇叭式水口无二次氧化开浇技术、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术,连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善连铸塞棒中间包冶金效果,降低夹杂物含量,提升铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。

窄带钢65Mn系列成分精准控制研究

分析了45 t转炉、LF精炼炉生产65Mn钢的过程控制。针对65Mn钢成分难控制问题,通过提高转炉初炼成分合格率、优化LF精炼炉取样时机、保持精炼渣碱度在2.5~3.5,使成分得到了精准控制。

裂纹敏感性钢铸坯表面质量的研究与控制

通过研究不同元素微合金化工艺、LF精炼过程微合金元素精准控制技术、分区间动态控制铸坯冷却技术、关键设备功能精度保障技术、中间包保护浇注集成技术,提高微合金元素回收率,改善铸坯凝固组织、传热、冷却效果,提升铸坯表面质量,降低铸坯表面缺陷率,有效解决铸坯横裂纹和角部裂纹造成的判废和轧制裂边等质量问题。

莱钢60t LF炉渣系工艺研究

主要介绍了莱钢炼钢厂在4^#转炉-4^#LF炉-4^#连铸机配套中型H型钢生产线，通过综合考虑LF精炼炉渣的硫容量、黏度、熔化温度，并结合生产实际，选择合理的渣系，优化二次造泡沫渣工艺，加快了成渣速度，提高了钢水流动性及顶渣埋弧效果，促进了快速脱氧、脱硫及夹杂物的去除，进一步净化了钢水。

钢包底吹氩自动化开发与研究

莱铜炼钢厂通过引进自动吹氩设备，开发出新的精准自动吹氩模式，并对吹氩软件进行完善改进，实现了氩气流量的精确、稳定控制，提高了H型钢的铸坯质量，降低了能源消耗，提高了包衬寿命。