基于ASP的有机农产品质量追溯系统研究

为了保障消费者购买有机农产品的安全性,并适应中国有机农产品的外贸出口的需要,设计构建了网络化有机农产品质量追溯系统。同时,采用ASP设计动态网页,采用SQLServer2000连接数据库,将管理系统放在互联网上,运用B/S体系结构,农场和加工企业通过网络上传收集的追溯信息,储存到企业服务器数据库。企业可以快速查询原料的生产和验收信息,及时掌握农产品生产情况;消费者可以方便快速的查询所购买各有机农产品的相关信息,增强了有机农产品产业链的透明度,保障了消费者的合法权益。

基于Web的有机农产品质量安全可追溯系统设计与实现

通过对某有机农产品企业的实际调研,分析了有机农产品生产管理流程,设计了基于Web的有机农产品质量可追溯系统。该系统不仅可以为消费者提供详细的产品信息,而且还为企业的生产管理和农产品安全质量监控提供了良好的操作平台。

农机作业进度网络动态统计管理系统开发

根据农业机械化管理信息化的实际需求,开发了农机作业进度网络动态统计管理系统。系统采用B/S体系结构,应用IIS+ASP+Access模式,实现了农业生产数据的在线填报、农机作业进度的实时统计。通过实际应用表明,该系统操作简单、功能实用,提高了农机管理水平。

数控落地铣镗床滑枕挠度补偿控制形式的改进及调试

当前我国机械制造,所采用的滑枕和镗箱的主要特征具有质量大、结构刚性不足等特点,因此在进行主轴箱工作开展的过程中,很容易出现镗铣轴和滑枕在伸出主轴箱时,产生较大的距离,降低主轴工艺系统的刚性,在进行挠度变形问题解决的过程中,通过工艺加工,主轴的刚性会降低。因此需要采用液压缸对主轴箱的中心值进行补偿,当前我国的液压控制中心系统所采用的都是国外进口的比例阀控制方式,在当前我国落地铣镗床滑枕挠度补偿过程中的应用存在着很多问题,因此,本文对该结构的控制形势进行了分析和改正,希望能够有效的降低生产维修成本,提高系统补偿的稳定性。

普通金属切削机床数控化改造探讨

在进行金属切削加工的过程中,想要切除工件上存在的多余材料,要结合相应的工件设计需求,保证刀具和工件之间处于同一相对运动下,结合当前我国金属切削机床发展的主要情况来看,普通金属切削机床需要结合时代的发展特点,合理的运用信息化等先进技术工具实现数控化改造。本文主要对数控化改造的整体性、经济性进行了详细评估,希望通过合理的数控控制系统筛选,做好机械控制部件的改装,机床本身属于金属切削原理应用的主要渠道,能够将一些金属毛坯加工成机械零件,因此,先进化和自动化发展水平是我国机械制造业发展的基础。

数控落地铣镗床主轴箱设计

数控落地铣镗床是当前我国核能、电能、矿山、轮船制造等重型机械零件加工的主要设备,结合当前的用户发展需求来看,滑枕移动落地铣镗床被应用到机械设备的设计过程中,能够充分的保证零件的符合用户需求,其中主轴箱是数控铣镗床实际运行过程中最重要的部件,一般会被安装到机床的主轴上或者传动零件。如果滑枕和镗杆在加工过程中伸出主轴箱,就会出现主轴前端变形问题,不利于保证立柱的应用刚度,降低了零件加工的精度,因此,实际在机械应用的过程中,需要做好数控落地铣镗床主轴箱的设计。