石蜡在橡胶制品中的应用

探讨了影响石蜡在橡胶制品中防护功效的因素。认为石蜡迁移到硫化胶表面形成防护膜，其防护功效主要与防护膜的形成速度和质量有关。影响防护膜形成速度的因素主要有石蜡的组成结构、用量、相对分子质量分布及温度、胶料配方等。防护膜必须致密均匀，与硫化胶有较强的粘附性，应有适当的刚度和一定的厚度，并具有相应的抗高、低温能力。

轮胎硫化工艺的优选

轮胎硫化时间决定成品轮胎的过硫或欠硫 ,从而影响产品质量。确定轮胎硫化时间可以采用传统方法、硫化测温法或发泡点测定法。通过硫化测温并对轮胎各部件的胶料配方调整后 ,可使轮胎在硫化过程中各部位胶料基本同时达到正硫化 ,从而取得最优的硫化效果。

石蜡在橡胶制品中的应用

从石蜡的物理防护机理入手,分析了影响石蜡防护膜的形成速度和防护膜质量的各种因素,以及在不同环境下使用的轮胎中选用石蜡时应注意的事项。

多硫硅烷中硫的质量分数对含白炭黑的低滚动阻力胎面胶性能的影响

制造低滚动阻力轮胎的最新方法是在白炭黑填充的胎面胶中使用多硫硅烷偶联剂。这类配方中偶联剂的作用主要由硅烷中硫的质量分数（即二硫、三硫、四硫和更高硫原子数硫键）的分布决定。胶料的加工、物理和动态性能均取决于试验配方中不同键合形态硫的分布情况。配方中多硫硅烷分解时释放出硫，成为硫给予体。测定了通过向含有低硫原子数硫键硫的硅烷中添加适量的元素硫来保持配方中总硫量恒定的效果。胶料的加工性能和其它性能会随元素硫的加入方式变化，如在密炼机中加入还是和硫化剂一同加入。另外，还讨论了关于白炭黑水分质量分数、所用ＳＳＢＲ类型和混炼工艺对低滚动阻力胎面胶性能影响的数据。