LNG工厂原料天然气预处理工艺技术探究

随着能源需求的不断增长,天然气作为一种清洁高效的燃料资源,受到了广泛关注和应用。然而,原始天然气中存在着各种杂质和不纯物质,如硫化氢、二氧化碳、水分等,这些杂质会对后续液化过程及设备的安全运行带来严重影响。因此,在LNG生产过程中,对原料天然气进行预处理是必不可少的环节,旨在净化天然气、提高其纯度和稳定性,确保后续液化过程的顺利进行。当前,LNG工厂原料天然气预处理的技术手段和工艺流程在不断发展和完善。脱硫、脱酸、脱氮和脱水等关键技术已成为常用的预处理手段。因此,本文将重点探究LNG工厂原料天然气预处理工艺技术,以推动LNG工厂原料天然气预处理技术的进一步发展和应用。

玉米秸秆磷钨酸催化液化研究

为改进以浓硫酸为催化剂将生物质催化液化转化为生物质资源不利于工业化生产的现状,研究了以磷钨酸为催化剂、聚乙二醇400(PEG400)作为反应介质对玉米秸秆进行液化反应,利用单因素试验以及正交试验考察了料液质量浓度、反应时间、反应温度和催化剂用量对液化反应的影响。结果表明:以磷钨酸为催化剂,聚乙二醇400为液化剂的条件下,在温度为180℃,时间为60 min,料液质量浓度为0.15 g/mL,磷钨酸用量为2%时,液化率可达90.29%。通过使用红外光谱对玉米秸秆以及液化产物的结构进行分析对比,发现液化反应中生成了大量的羟基,并且产生酯类物质。

玉米秸秆磷酸催化液化工艺研究

在高压反应釜中,使用浓磷酸作为催化剂,聚乙二醇400作为液化剂将玉米秸秆液化并得到其液化产物。利用单因素实验及正交实验研究反应时间、反应温度、催化剂用量和液固比(聚乙二醇400与玉米秸秆的质量比)对液化反应的影响。结果表明:在反应时间为60min,反应温度为150℃,催化剂用量为3%,液固比为5∶1时,残渣率为8.6%,液化率为91.4%。通过FT-IR对玉米秸秆以及液化产物的结构进行表征,证明了反应过程中生成了大量的羟基。