利用活性炭分离去乙酰基头孢菌素C

利用粉状活性炭为吸附剂，处理头孢菌素C生产过程中的废弃液，实现了去乙酰头孢菌素C（DCPC）和头孢菌素C（CPC）及其他杂质的有效分离．以乙醇-水和异丙醇水体系作为洗脱剂，得到纯度80％的DCPC溶液．乙醇-水体系收率可达75％，异丙醇-水体系收率可达80％．实验表明，15％乙醇-水和15％异丙醇水体系分离效果较差；10％乙醇水和10％异丙醇-水体系洗脱力较弱；12％～13％乙醇水和12％～13％异丙醇水体系的洗脱和分离效果较好；13％异丙醇-水体系优于13％乙醇水体系。

阿莫西林结晶过程的研究

通过观察阿莫西林晶型形成及成长过程,找出晶型形成的关键控制点。通过改变工艺条件,选择初次出晶最佳的工艺条件来改善药品的质量,并用来指导工业生产。

过氧化氢在生成戊二酰-7-氨基头孢烷酸过程中的影响

头孢菌素C(CPC)在D-氨基酸氧化酶为催化剂的情况下,与O2反应生成α-ketoadipyl-7-ACA,再与过氧化氢反应生成戊二酰基-7-氨基头孢烷酸(Gl-7-ACA)。在此反应中生成的α-ketoadipyl-7-ACA是造成目标产物收率低的关键因素之一。通过加入适量的双氧水可以使剩余的α-ketoadipyl-7-ACA转化为Gl-7-ACA,从而使裂解的收率提高5%。

头孢克肟合成工艺的改进

以7-氨基-3-乙烯基-3-头孢环-4-羧酸(7-AVCA)为原料,采用一锅煮的方法,经过缩合、水解反应合成了头孢克肟。改进后的工艺操作简单,大大缩短了周期,省去了萃取溶剂,适合工业生产。产品收率为88.5%,产品纯度达到99.5%,最大单杂0.2%。

在线红外检测仪在头孢噻肟酸合成中的应用

利用在线红外检测仪ReactIRTM4000在线监测以7-氨基头孢烷酸(7-ACA)与2-甲氧亚氨基-2-(2-氨基-4-噻唑基)-硫代乙酸苯并噻唑酯(MEAM)为原料,用二甲基乙酰胺(DMA)作催化剂,一步合成头孢噻肟酸的实验过程,主要考察了反应时间对反应的影响。在最佳反应条件下(催化剂用量、反应物用量、结晶pH已经优化)头孢噻肟酸的合成摩尔收率超过98%。

酶法7-ACA结晶过程研究

头孢菌素C钠盐(CPCNa)在D-氨基酸氧化酶(DAO)和戊二酰-7-ACA酰化酶(GAC)双酶催化反应下得到7-氨基头孢烷酸(7-ACA)。在7-ACA结晶时,通过对比添加0.1‰阳离子型高聚物聚四胺辅助结晶和普通结晶方法,发现聚四胺可有效使晶体聚结成球状,大大提高了结晶后过滤速度、7-ACA含量和质量以及7-ACA成品稳定性。同时,对聚四胺的加入量进行了优化。

6-氨基青霉烷酸结晶工艺研究

利用正交试验对6-氨基青霉烷酸结晶工艺优化。将酶裂解液加入有机溶剂苯乙酸,混相调等电点结晶,控制反应条件进行结晶正交试验,考察了影响结晶收率和产品质量的因素参数,筛选最优的结晶条件。通过试验结果得出较为理想的工艺控制条件,保证了产品质量和收率。