化学沉淀-局部规整法制备棒状M型钡铁氧体的形成历程

以针状α-FeOOH为原料,采用化学沉淀-局部规整法制备了棒状BaFe12O19,通过TG/DTA、FTIR、XRD及SEM/EDS方法研究了BaFe12O19的形成历程。结果表明,前驱体为晶态BaCO3包覆针状α-FeOOH复合物且呈现较好一维针状形貌,其长径比为16～17;前驱体焙烧过程为α-FeOOH首先脱去-OH生成中间相α-Fe2O3,尔后α-Fe2O3与BaCO3反应生成另一中间相BaFe2O4,最后两中间相α-Fe2O3和BaFe2O4在高温(900℃以上)条件下反应生成目标产物BaFe12O19。固相反应引起的晶相转变过程中前驱体焙烧物的长径比随焙烧温度的增加逐渐减小,1000℃焙烧产物长径比为7～8,存在极少量BaFe2O4和α-Fe2O3中间相,1100℃焙烧产物长径比为2.5～7.0,为BaFe12O19纯相。

当前铅酸蓄电池行业经济运行分析

2011年是国家对于铅酸蓄电池企业重点治理的一年，虽然大多数企业被关停，但是总体来说，铅酸蓄电池行业的发展情况较好。2011年全行业主营业务收入680．29亿元，较上年增加36．29亿元，同比增长5．64％。

α-FeOOH和γ-FeOOH分别制备BaFe_(12)O_(19)的形成历程及磁性能对比

分别以α-FeOOH和γ-FeOOH为原料,经化学沉淀-局部规整法制备了棒状BaFe12O19,通过XRD,FT-IR,SEM及VSM技术对两种FeOOH制备BaFe12O19的形成历程及磁性能进行了对比研究.形成历程可归纳为:以α-FeOOH和γ-FeOOH为原料制备的前驱体α和前驱体γ均为针状结晶态BaCO3包覆FeOOH复合物,前驱体在焙烧过程中经过FeOOH脱羟基反应、中间相α-Fe2O3和BaFe2O4生成反应及两中间相反应得到终产物BaFe12O19.然而,前驱体α焙烧中间相α-Fe2O3直接由α-FeOOH脱羟基形成,而非γ-FeOOH脱羟基生成的γ-Fe2O3再经相转变而形成,因而其结晶有序程度相对较高;这进一步引起发生BaFe2O4生成反应时,前驱体α焙烧物中BaCO3的结晶有序程度较高且其焙烧中间相BaFe2O4生成速率略低和结晶有序程度略高.这些差异导致前驱体α1000℃焙烧物的结晶有序程度和纯度均低于前驱体γ1000℃焙烧物,但颗粒长径比却较高,进而引起前驱体α1000℃焙烧物呈现较高的矫顽力、饱和磁化强度和剩余磁化强度.