水平连铸碳素钢管坯中间裂纹的研究

对φ90mm碳素钢水平连铸管坯中间裂纹的形貌、形成机理、影响因素及穿管焊合条件等问题作了分析讨论,提出了控制措施。

新的电弧炉全程石灰石炼钢工艺

本文介绍新的电弧炉全程石灰石炼钢工艺（即ＤＱＳＬ工艺）流程、关键技术、特点和使用效果，具有良好的推广应用前景。

φ90mm碳素钢管坯水平连铸工艺的试验研究

本文论述了成都无缝钢管厂φ90mm碳素钢管坯水平连铸工艺改建试验的根据、重点、效果及问题;并指出,改进试验的成功使该厂φ90mm碳素钢管坯的水平连铸开始了真正工业化。

SYSY铁水脱硫剂及铁水冲搅脱硫法的研究

为平炉炼钢脱硫,新研制的SYSY铁水脱硫剂是一种含石灰、萤石等四种组份的复合脱硫剂,熔点1460℃;其在实验室内采用“铁水面覆盖脱硫剂后加热到规定条件,用湿木条插入熔池底部沸腾搅拌”的简易法脱硫时,脱硫率平均为66.75％,硫在渣铁中的分配比(s)/[s]平均为256;其在60t铁水包中采用“在混铁炉倒铁水入铁水包过程逐渐向铁水流股冲击区投掷袋装脱硫剂”的冲搅法脱硫时,脱硫率平均54.4％。加脱硫剂操作制度和混铁炉强酸性氧化渣量是影响冲搅法脱硫的两个主要因素。

连铸中间包的整体浇铸试验

本文全面介绍了连铸中间包的整体浇铸技术及其经济效益,特别介绍如何通过包衬结构的合理设计来实现中间包包衬寿命长、保温性好、报废后易拆除这三项工艺目标。

水平连铸三重点温度的变化及其控制

三重点温度是水平连铸过程控制的主要依据。本文讨论了三重点温度变化的类型及变化规律,提出了控制三重点温度的防微杜渐操作法。该操作法对提高整炉钢水拉完率意义重大,值得推广。

电弧炉全程石灰石快速炼钢工艺的试验研究

电弧炉全程石灰石快速炼钢工艺（即ＤＱＳＬ工艺），充分利用了石灰石加热分解的若干物化特性，实现了对传统工艺的变革，成都无缝钢管厂电炉分厂用核工艺生产试验，取得了降低电耗，节省辅料、镁砂，缩短冶炼时间，提高炉龄等良好效果。

电弧炉全程石灰石炼钢工艺熔氧精炼原理初探

熔氧精炼是电弧炉全程石灰石炼钢工艺（即ＤＱＳｔ式艺）优化冶炼技术经济指标和保证钢水质量的首要环节。本文介绍垫炉底石灰石在熔氧期随废钢铁料熔化而加热分解的演变过程，阐述其间发生的各种冶金反应及对钢水的精炼作用。

水平连铸圆坯用结晶器的锥度及其影响因素

本文阐明了结晶器锥度的实质,进而导出了水平连铸圆坯用结晶锥度的设计公式。该公式全面而深刻地反映出水平连铸圆坯用结晶器的锥度与铸坯断面大小、所铸钢(种)的高温特性、连铸工艺参数和结晶器结构尺寸等因素间的数学关系、解决了锥度设计中的理论问题。

电弧炉炼钢熔清C对N的影响

研究发现，无脱碳量要求的电弧炼钢工艺条件下，熔清Ｃ决定了包样Ｎ的高低，同时对熔清Ｐ也有一定的影响，合理控制熔清Ｃ有利于无脱碳量要求的电弧炉炼钢工艺提高钢质量。

管坯水平连铸机结晶器铍钴铜套横裂现象研究

1989年初～1990年11月,我厂φ90mm管坯水平连铸机的结晶器铍钴铜套出现大量横裂报废。横裂规律是在距入口端25～60mm处的水冷面有1至几条弯曲不规则的横向裂纹,向后与铸坯的接触面发展严重时穿透套壁。研究认为,铍钴铜套的铸态树枝晶组织是主要原因。据此要求修订铍钴铜套的供货条件并改进结晶器入口结构设计。