超临界高中压转子用12%Cr钢的研究现状

对国内外超临界高中压转子材料的发展及研究现状进行了综述。对高中压转子用钢12%Cr的发展、现状、性能进行了介绍,并初步探讨了化学成分对性能的影响,可为我国12%Cr钢的工艺开发提供参考。

二氧化碳在电弧炉底吹中的应用研究

通过对电弧炉冶炼温度下CO2与熔池中元素的反应进行热力学研究,并在某钢厂65tConsteel电弧炉进行底吹CO2工业实验,初步验证了采用CO2替代Ar进行底吹搅拌是可行的。研究表明,与常规底吹Ar工艺相比,底吹CO2增加了终点[C]含量,氧化少量[Cr],但不会对[Mn]、[Mo]、[O]、[N]含量产生影响,并且能增强熔池搅拌、提高炉渣碱度、降低渣中(FeO)含量,为电弧炉脱硫提供了良好的动力学和热力学条件,使得电炉脱硫率提高7%,同时良好的熔池搅拌也有利于脱磷的进行。

三包熔炼合浇大型不锈钢叶片中碳含量的控制

单工位三包冶炼合浇过程中钢液的C含量容易超标,针对C含量的来源和增加进行了分析,针对不同分包的C含量控制分别提出了解决方案。

LF精炼炉底吹CO_2气体的工业探索性研究

基于LF精炼过程底吹CO2气体搅拌机制的研究,利用75tLF精炼炉进行底吹不同比例CO2与Ar混合气体的探索性工业试验。结果表明:底吹CO2气体使钢液搅拌增强,脱硫率由49.7%提高到65.1%,炉渣平均(FeO)质量分数均小于0.5%,满足精炼过程对炉渣氧化性的要求。钢液中夹杂物的种类、形貌和组成变化较小,夹杂物当量密度减小,钢液洁净度提高,试验表明LF炉可使用CO2气体进行精炼。

电炉底吹工艺优化研究

为进一步研究电弧炉底吹工艺对炼钢过程的影响,对电弧炉底吹工艺进行物理模拟及搅拌机理研究,以西宁特殊钢股份有限公司65 t电弧炉为基础展开相关试验,结果表明:在符合合理底吹气量的条件下,底吹砖寿命达到623炉,实现炉壳寿命与底吹砖寿命同步,底吹动力学条件较好,更有利于反应达到平衡,钢铁料消耗降低了5.836 kg/t,石灰消耗降低了10.827 kg/t,脱碳速率增加0.011%,电弧炉采用底吹工艺取得良好的冶金效果。

提钒用旋流氧枪喷头的数值模拟

利用Fluent软件模拟旋流氧枪的气体射流和提钒转炉内部的钢液流速,研究常规氧枪以及旋流角分别为5°、8°、10°和13°的旋流氧枪对熔池的搅拌效果和冲击特性.研究发现旋流氧枪射流分布相对分散,流股之间干扰少.增加熔池冲击面积,熔池内部等速线所包围的面积变大.10°旋流氧枪喷头喷吹时,等速线所包围面积最大,其面积约为熔池纵切面面积的75%,钢液的流动速度最大,有利于促进转炉提钒过程钒元素的扩散,从而提高提钒效率.

二氧化碳作为连铸保护气体的试验研究

连铸过程中为防止二次氧化的发生,常采用保护浇注措施,一般在水口处通入氩气进行密封,隔绝高温钢液与空气的接触。某钢厂连铸水口处,采用原有保护气管道中通入纯度为99.9%的CO2代替Ar作为保护气体,并对保护浇注前后钢中的氧、氮元素含量和夹杂物进行分析,试验表明:与常规Ar保护相比,CO2保护浇注不会导致二次氧化的加剧,保护效果与Ar相同,同时对夹杂物及大型夹杂物的形貌、组成没有影响,并且大型夹杂物平均质量减少了16.6%。故对于氧含量要求不特别严格的钢种,CO2可代替Ar应用于连铸而达到保护浇注的目的。