缠纸流程自控系统的设计与应用

针对钢管防腐生产线缠纸工序采用手动缠绕的现状,设计基于PLC、伺服定位系统等的钢管自动缠纸装置及其交互控制系统。该系统的上线运行,避免了人工介入的不稳定因素,提高了钢管流程输送效率,降低了防腐质量风险,同时减轻了岗位人员的劳动强度。

螺旋焊管生产线钢管输送辊道自动控制系统设计与应用

针对螺旋焊管生产线钢管辊道输送手动控制方式存在的劳动强度大、工作效率低的问题,分析了辊道输送的自动控制流程,在多段辊道上合理布置电感式传感器,通过PLC实现辊道输送的自动分段控制,同时采用无线射频识别装置读取钢管信息,实现钢管信息在自动控制程序和生产管理系统的自动传递。生产运行结果表明,该系统实现了钢管在精整区域各工序间的自动交互控制,减少了人工介入环节,提高了钢管输送效率,降低了设备能耗。

一种钢管FBE内防腐生产线运管车的设计

为了满足无天车运管时钢管FBE(熔结环氧粉末)内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。

管端扩径整圆自动控制技术与应用

针对螺旋埋弧焊管生产线钢管管端扩径整圆工序采用手动操作方式的现状,设计了一套管端整圆自动控制系统。该系统通过接近传感器检测辊道上钢管信号,结合PLC控制系统,通过程序逻辑运算,实现整圆过程中钢管在辊道上自动运行;结合磁栅尺对整圆杆位移的精确定位,进而控制整圆杆自动扩径和缩回,进而实现自动整圆的功能。在触摸屏上设定两端整圆杆限位数值,可实现不同规格钢管整圆杆位移的精准定位。生产运行表明,该系统实现了钢管管端整圆过程的自动控制,降低了岗位人员劳动强度,并提高了钢管流程的输送效率。

关于石化企业输油气管道安全管理的研究

石油化工行业是我国能源支柱产业,其日常管理中对于安全管理要求最高的部分就是石化企业输油气管道安全管理问题。本文立足于石化企业输油气管道安全风险的定位与特征现状,首先介绍了石化企业输油气管道安全管理中的常见问题,其次结合石化企业输油气管道安全管理常见问题,提出了相应的优化解决方案,希望可以进一步改善石化企业输油气管道管理质量,降低安全风险,为行业又好又快发展创造良好的条件。

双联管工厂化预制焊接方案研究

为了减少长输管线对口数量,提高钢管对接环焊缝质量,对双联管的应用实例、标准要求及资质情况进行了汇总分析。通过焊接方法的对比确定内外焊均采用埋弧焊生产效率最高,且能够获得优良的焊缝质量与性能。根据钢管管端尺寸得出了以下焊接方案:管端切斜1 mm左右时可采用STT/RMD根焊的“小钝边、小间隙”对接方案;管端切斜在2~3 mm时可采用内焊侧加陶瓷衬垫的“小钝边、大间隙”对接方案;管端切斜≤0.5 mm时可采用气保焊直接打底焊的“大钝边、无间隙”对接方案。