加工孤岛高硫高含酸原油的腐蚀与防护

通过加工高硫高酸值孤岛原油的长期生产实践和实验研究,对加工此类原油的常减压装置的防护问题提出了自己的看法.认为“一脱三注”是防止低温轻油部位腐蚀的有效措施.适当选材是解决高温重油部位腐蚀的基本方法,硫和环烷酸在腐蚀中不起协同作用,并对加工类似原油常减压装置的选材提出建议.

延迟焦化装置的腐蚀与防护

概述了延迟焦化装置设备的腐蚀与低频热疲劳破坏的部位、原因及对应所采取的防护措施.尤其对焦炭塔的低频热疲劳破坏,提出一系列的减缓和预防措施,对在役或新建的延迟焦化装置具有一定的借鉴.

加工高酸原油、进口高含硫原油防腐对策

阐述了加工高酸值及进口含硫原油产生的7种主要腐蚀类型,从工艺、材料、设备等方面采取措施,收到明显的防腐效果,保证了装置的长周期安全运行,也为加工高酸、高含硫原油提供了可参考的经验。

高温硫腐蚀及其对策

一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(1.90～2.24%)和高酸值(1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转.特别胜利油田“管输原油”南下后,沿江炼油厂(南京、安庆、九江、武汉、长岭等)在高温重油部位出现的腐蚀事故较多,例如某炼油厂1984年下半年加工“管输油”第3.4季度高温重油部位腐蚀事故出现16次,有的造成装置停工40分钟。

第二常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀与防护

文章叙述了炼制商硫、高酸值孤岛原油减压塔的腐蚀原因及防护措施.

催化裂化装置分馏塔的腐蚀与防护

文章介绍了由于操作条件和原料油性质的变化,引起催化分馏塔下部高温硫和环烷酸腐蚀加剧,以及采取的相应措施。

加工高硫原油的设备腐蚀及防腐措施

本文系统地总结了20多年来,胜利炼油厂加工高硫原油的设备腐蚀与防腐经验.通过对设备腐蚀情况的观测和调查,逐步掌握了设备腐蚀部位、腐蚀速率、腐蚀形态及规律,并采取了相应的防护措施,基本上解决了设备的腐蚀问题,保证了设备的长周期安全运行.随着高硫原油产量逐年递增,加工高硫原油的炼油厂亦在不断增多,本文介绍的设备防腐经验可供其它炼油厂借鉴.

第二常减压蒸馏装置常压塔的腐蚀与防护

因操作条件变化和原油带水严重，造成常压塔顶部塔壁腐蚀穿孔。采取调整操作措施和更新塔体后，腐蚀得以缓解。

12Cr2AlMoV钢在胜利炼油厂的应用(1)

简要介绍了稳定吸收和脱硫装置设备的氢损伤原因、试验研究过程以及用12Cr2AlMoV材料防护的效果。

12Cr2AIMoV钢在胜利炼油厂的应用(2)

(4)宏观检查上段塔壁(含封头)经检查未发现氢鼓泡,仅在塔中部发现一个40mm×40mm的氢鼓泡,分析系村料漏查缺陷所致.该鼓泡多年无变化.裂纹都是由焊接起弧点产生并向热影响区延伸.裂纹内有腐蚀产物.分析检验主要成分是硫化铁,是由Fe^(2+)和HS- 电化学反应而产生晶界硫化层的结果.

常压塔顶空气冷却器钛保护套的应用

在石油化工的加工过程中,原油中的杂质对金属设备产生各种不同形式的腐蚀。我厂常减压塔塔顶馏出系统就一直遭受着严重的HCI—H_2S—H_2O的腐蚀,致使常顶空冷器使用三个月即蚀穿,严重影响安全生产和长周期运转。为此,我厂在国内炼油系统率先采用:“一脱四注”工艺防腐措施,有效地控制了该部位的腐蚀问题,但随着装置处理量的增大,特别是自1980年以来,因原油性质的变化,致使该系统腐蚀更加严重。据调查统计,我厂联合装置的常顶空冷器平均使用寿命最长仅为两个周期。第三个周期往往就会出现部分管束腐蚀穿孔,最短的共使用一个周期。而原油处理量不大,拔出率较低的第二常减压常顶空冷器最长仅使用三个周期,短的两个周期。

高温硫腐蚀及其对策

一、前言进入八十年代以来,由于高含硫(0.80～1.05％和1.90～2.24％)和高酸值(0.40～0.62mgKOH/g和1.31～1.92mgKOH/g)胜利油田原油产量逐年递增,炼制胜利原油的炼油厂家不断增多,在高温重油部位造成严重腐蚀,直接威胁设备长周期安全运转。本文仅从原油含硫造成对设备的腐蚀为主,