锌浸出渣浮选银的高效药剂工业试验研究

主要阐述了某湿法炼锌浮选回收银过程中应用一种新型高效浮选银药剂替代原丁胺黑药的工业对比试验,探讨了该药剂相比黑药的优势点,最经济的用药量,药剂组合尝试及解决了生产中出现的问题,提出了银浮选系统指标的控制方向。在不改动现有工艺基础上银回收率可以提高8.25%,在该冶炼厂搬迁工艺升级后,进一步跟踪取样试验,银回收率仍取得提高9.87%良好效果。

0^#锌锭中镉含量的控制

文章阐述了锌电积过程中镉的析出及电解液中镉的控制水平,分析了锌粉净化除镉的原理及影响因素,并结合生产实践,提出了降低新液含镉的措施。

锌湿法冶炼中氧压浸出技术研究

湿法炼锌技术是当前锌冶炼的主要技术形式,该技术的特点表现在直接氧压浸出硫化锌精矿,常压富氧直接浸出硫化锌精矿,高效大型设备,综合回收和无害化处理浸出渣,自动控制工艺系统等几个方面。本文以湿法炼锌为背景,考察了输氧管安装前后,搅拌速度、温度、氧分压等条件对氧气溶解行为的影响,通过数据对比验证氧溶解率的提高可加快锌的浸出速率。

铅锌选冶废水氟的去除研究

对4种不同的铅锌选冶含氟废水分别采用不同工艺流程和不同药剂进行了除氟处理。试验结果表明,某矿山井下水,当药剂HQF1用量为0.5 kg/m^3时,含氟量可从15.4 mg/L降至1.8 mg/L,除氟率达88.3%;某选矿厂尾矿水,石灰300 g/m^3,聚合氯化铝PAC的用量1 700g/m^3,氟可以从8.4 mg/L降至2.2 mg/L,除氟率可达到73.8%;某冶炼厂污酸,药剂HQF1用量为25 kg/m^3时,含氟量可从2 283 mg/L降至260 mg/L,除氟率达88.6%;某冶炼厂新液,药剂A+B组合用量20 kg/m^3时,含氟量可从171 mg/L降至51 mg/L,除氟率达70.1%。

湿法炼锌浸出过程铜铁的浸出与沉淀行为

针对传统湿法炼锌工艺存在铜回收率较低的问题,为揭示制约铜浸出的原因,用实验研究了浸出过程中铜、铁元素浸出与沉淀行为以及含铜物相转变行为.研究表明:焙砂中铜物相以自由氧化铜、结合氧化铜为主,以及少量原生、次生硫化铜.浸出过程中随pH逐渐升高,三价铁首先水解沉淀,焙砂中还原性物质导致铜发生还原沉淀.pH升至4.63时,铜离子发生水解,导致渣中铜含量增加;体系内存在的硫化物等还原性物质对铜离子影响较大,使得铜离子还原沉淀;氧化氛围有助于减小硫化物等还原性物质与溶液中铜离子的影响,抑制次生硫化铜相的生成.在此研究基础之上,提出了锌焙砂直接弱酸浸铜沉铁——溶液中和除杂的新技术工艺流程,实现了铜浸出率71.83%,铜回收率70%以上.通过直接弱酸浸出置换沉铜,可有效地避免浸出液中铜的沉淀,提升铜的浸出率.