安钢3号高炉降低炉渣镁铝比实践

针对安钢原燃料条件,研究了不同MgO对烧结矿转鼓强度和熔滴性能的影响,并在此基础上,稳步降低烧结矿MgO,进而降低3号高炉炉渣镁铝比。烧结矿MgO/Al_2_O_3从1.05降低到0.75,烧结矿品位从56.04%升高到56.36%,烧结矿转鼓强度由81.26%提高至82.67%,高炉入炉品位从57.54%提高到57.81%,炉渣镁铝比从0.48下降到0.39,高炉顺行良好,铁水温度稳定在1510±10℃,渣比降低9kg/t,生铁成本降低7元/t。

水冷模块在安钢5号高炉上的应用

使用大型水冷模块可以降低高炉建设成本 ,并且具有很明显的优点。但在安钢 5号高炉近 3年的生产实践发现 ,使用模块也存在一定的问题 ,特别是对高炉操作有许多不利的影响 ,使高炉操作难度加大。通过不断的总结摸索 ,5号高炉逐步掌握了使用模块高炉的操作方法 ,使高炉能够长时间在较稳定的状态下运行。

美联储加息对国际大宗商品价格的影响分析

美联储做出历史性加息决定，近10年来首次上调短期利率。由于背景不同于以往，此次加息将在新的利率框架下进行，“冲顶一阶段性贬值一再升值”可能是美元加息后运行的大概率模式。美元升值将对大宗商品出口国形成负面溢出效应，进一步加剧国际大宗商品价格下行态势，进而加大我国面临的输入型通货紧缩风险。

安钢2000 m^3级高炉全焦开炉创新实践

从新的角度系统总结了安钢2000m^3高炉开炉技术,如带风装料、炉底点火、全焦开炉和铁口安装通风管等,并详细阐述了开炉前期的人员、设备、原燃料准备情况,以及开炉过程控制、设备维护等工作。

安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术

对安钢高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术进行了总结。7号高炉(450m^3)炉缸侧壁温度异常升高后,过采取提高炉缸部位冷却强度、调整高炉操作参数、加强炉前操作管理,以及钛护炉等措施,炉缸侧壁温度升高点渐下降到正常范围之内,并形成了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术。1号高炉(2200 m^3)炉缸侧壁温度异常高期间,应用了安钢高炉炉缸侧壁温度综合治理技术,使1号高炉炉缸侧壁温度异常升高得到了有效治理,较快地复到了正常生产。

基于能量流研究的高炉节能分析

通过分析某2000级高炉的实际数据,结合理论计算得出高炉的能流表。在对高炉输入输出能量进行分析的基础上,指出高炉下一步节能的潜力主要在于对炉渣显热的回收以及对高炉煤气的高效利用。仅回收炉渣显热的70%一项就可降低高炉工序能耗13.6kgce。

钢铁企业基于系统理论对生产组织与管理的优化和运行实践

随着国家环保管控力度的逐渐加大,安钢主动适应多频次、大力度的环保管控,在频繁变化的生产条件下基于系统理论通过铁前系统和轧钢系统的管理进行优化,建立起稳定、均衡、经济、高效的运行模式,取得了良好的经济效益和社会效益,对国内外同行企业具有非常重要的借鉴意义。

安钢基于系统理论的能源系统优化与实践

基于系统理论,在能源介质紧张的形势下,安钢通过能源系统保供等级及其优化、煤气与轧钢机组合理匹配、煤气介质相互置换、余热余能高效回收利用、干法除尘及低氮燃烧改造等技术手段,保证了能源供给,不仅有效地提高了企业能源利用效率、挖掘节能潜力,还对提高企业的能源科学管理水平具有重大的意义。

高炉节能减排的研究现状和研究方向建议

对现有的高炉节能技术进行了简要评价，并对较前沿的技术进行了总结。结合目前国际国内的碳排放计算方法，提出了适合我国高炉的两种计算方法。高炉下一步节能减排的研究应侧重在对能量流分布详细研究从而寻找节能潜力、低碳操作研究，以及低能耗高炉设计的研究三个方面。

高炉冷却系统的调试

介绍了安钢8号高炉冷却系统的设计和系统特点,详细阐述了系统检查、调试的具体措施;系统调试后经过两年多的运行情况表明,已取得了很好的效果。

安钢2200m^3高炉开炉与达产实践

对安钢2200m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。安钢2200m3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。在开炉生产中,由于选择合适的开炉料,采用全焦开炉,制定合理的操作制度,操作调剂得当,实现了顺利开炉和快速达产。

思想政治工作为生产经营提供强大精神动力

炼铁作为钢铁企业主要生产单位,承担着降低铁水成本的巨大压力,是企业解危脱困的主战场。尽管2014年以来企业依然处于困境,安钢炼铁厂依靠内部挖潜、依靠全体职工共同努力,还是取得了可喜成绩。2014年,实际生铁成本比2013年降低了629元/t;行业排名从年初的第45名逐步上升到第30名左右。成绩的背后是全体干部职工思想统一、目标同向、行动一致的结果。