基于CPLD的一种新型晶闸管数字触发器

本文介绍了一种采用复杂可编程逻辑芯片CPLD的新型全数字晶闸管触发器,该触发器具有硬件简单可靠、便于集中控制、控制精度高、输出脉冲对称度好等优点。同时,相对传统算法,该系统采用新算法,巧妙利用模可变计数器,达到计算简便、响应速度快、适应性好、抗干扰性强、占用系统资源少等目的,并给出了符合实际情况的仿真效果图,系统实现了相序自适应、缺相保护和系统参数在线调节功能。该系统在实践中收到了良好的效果。

滚石撞击下混凝土桥墩损伤仿真模拟

运用LS-DYNA软件开展了滚石撞击下双柱式桥墩动力响应和损伤形式的仿真分析。由撞击力时程曲线可见,撞击力最大值随滚石初始动能增大而增大,撞击力曲线的最大值和撞击接触面积相关。由滚石对桥墩的撞击损伤研究表明:滚石撞击下桥墩的损伤形式与损伤量与滚石的动能、速度和撞击截面密切相关,在滚石速度与撞击接触面积相同的情况下,桥墩的损伤量随滚石的动能增加而增大;撞击面面积越小,损伤越容易在碰撞撞击面正面发生。

基于CPLD的电子密码锁设计

本文介绍了一种在MAX+PLUSⅡ环境下,采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)的新型电子密码锁设计方法,阐述了其工作原理和软硬件设计方法。该密码锁通过扫描电路、键盘译码电路、弹跳消除电路、比较电路和七段译码电路等实现了密码输入、数码清除、密码激活、电锁解除、密码更改和误码报警等功能。本论文对该密码锁的程序进行了功能和时序仿真,结果表明该密码锁的功能满足设计要求,能够实现正常开锁、上锁和修改密码。该密码锁体积小、功耗低、易于维护和升级,有很好的市场前景。

非调质钢的研究进展及其实践

分析了非调质钢的研究与开发动态,总结了近十几年来在非调质钢的研究方面取得的主要成果。介绍了将氧化物冶金技术应用于非调质钢开发研究的最新进展,论述了氧化物冶金技术用于高品质非调质钢的开发的优势和潜能,提出了氧化物冶金型非调质钢的发展趋势和研究方向。

无位置传感器无刷直流电动机转子位置检测新技术

针对反电势法在电动机转子位置检测时存在迭加干扰和需要误差补偿等缺点,提出了一种新的检测方法,即在PWM导通期间对电机不导通相绕组端电压进行采样,判断绕组反电势过零点时刻,并结合位置预测方法对过零点时刻进行校正,推算逆变器中功率器件的切换时间。反电势检测电路设计简单,容易实现。实验证明,本文方案检测精度高、抗干扰能力强、可靠性高。

基于Web的数控曲面磨床几何误差补偿技术

以误差补偿技术的网络化应用为目的展开研究,选取SMART-CNC数控曲面磨床为研究对象,运用多体理论,建立了磨床的运动模型,获得了与精密刀具轨迹相对应的逆变刀具路线或逆变数控指令的求解方法,在此基础开发了基于网络的误差补偿软件,构建了网络化误差补偿服务系统。仿真试验结果从理论上证明了本文建模方法的正确性和网络化应用方案的可行性。

基于多体运动学理论的齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备。

基于Web的数控机床误差参数辨识系统

误差参数辨识是误差补偿的前提。本文首先介绍了误差辨识的原理,然后采用B/S模式、3层体系结构和.NetRe-moting技术设计并实现了基于Web的误差参数辨识系统。通过实例运行,证明该系统的设计是可行的,从而为实现基于Web的误差补偿技术奠定基础。

3920型齿轮测量中心几何结构建模分析

针对如何减小齿轮测量中心的几何结构误差从而提高测量精度,以多体系统拓扑结构分析理论为基础,计及测量中心自身的27项几何结构误差参数和运动误差参数,推导出齿轮精密测量方程式和理想测量方程式,为齿轮测量结果的误差补偿和仿真分析作了必要准备．

数控曲面磨床几何误差补偿技术及网络化应用的研究

将误差补偿技术同计算机网络技术结合起来,建立了基于网络的数控机床误差补偿服务系统。选取SMART-CNC数控曲面磨床专机为研究对象,完成了建模、开发误差补偿软件、构建网络化误差补偿服务系统的全过程,仿真试验结果证明了建模方法的正确性和网络化应用系统的可行性。

应用氧化物冶金技术开发非调质钢的研究

从氧化物冶金机理分析入手,结合合金元素对钢组织的影响,对氧化物冶金型非调质钢进行了实验研究。结果表明:冶炼过程中添加合金元素(V、N)后,可形成细小、弥散分布的、高熔点的碳、氮化物小颗粒,并以此作为晶内铁素体的形核核心,析出了大量的以细小的夹杂物为核心的晶内铁素体,明显细化了组织,提高了钢的力学性能。

钢板-砼组合加固钢筋砼梁的研究及应用进展

钢板-混凝土组合加固技术是钢筋混凝土梁加固的一种的新方法。简介了目前关于钢板-混凝土组合加固梁抗弯和抗剪承载力研究的成果,分析考虑界面滑移、二次受力等因素对于承载能力影响的研究现状,探讨了该加固技术试验研究方法及工程应用情况。通过对现有研究成果的归纳和总结,分析了该技术的主要特点与不足,并指出了有关钢板-混凝土组合加固方面值得进一步研究的问题。

SK-21数控凸轮磨床几何误差补偿技术的理论研究

针对如何减小SK-21数控凸轮磨床的几何误差从而提高加工精度,以多体系统运动学理论为基础,根据自身结构和运动误差,推导出凸轮精密加工的计算方程;明晰了精密数控指令的迭代求解过程;分析了刀具理想与实际路线的计算方法,内外法线的判定和曲线的拟合方法;并从解析几何理论和多体系统理论两个不同角度对几何误差参数辨识进行了讨论。

ETRE+过去分词与被动态译法

在法语中 ,毢ｔｒｅ加及物动词的过去分词构成被动态外 ,还可通过其它形式表示被动关系。被动意义的确立及其译法现于本文的主题 ,同时 ,还就法文中表示该意义的几种特殊结构作了说明 。

基于S3C2410的远程图像采集系统设计

远程图像采集传输系统主要完成对图像的采集和传输。该系统运行的是嵌入式操作系统Linux,微控制器选择了基于ARM9体系结构的S3C2410处理器。图像的采集功能由USB摄像头来实现,同时S3C2410还要控制和协调其他各个模块的正常工作。图像由以太网网络传输到远端的计算机。本文简要地介绍了系统的软硬件设计,详细的描述了摄像头和CS8900A驱动程序以及以太网传输socket程序的编写。

洁净钢控制技术的研究与应用

介绍了洁净钢HHA43C的生产流程。针对2017年出现的夹杂物不合格问题进行了一系列优化。出钢过程采用了铝、硅、钙、钡复合脱氧剂;同时采用高铝系精炼渣、VD真空处理后软吹氩时间控制在20min,并做好连铸保护浇注,2018年生产的HHA43C钢水纯净度明显提高,氧含量较2017年降低了7ppm,夹杂物尺寸也得有效控制。

温州瓯江北口大桥中塔沉井冲刷防护技术

温州瓯江北口大桥主桥为(215+2×800+275)m的三塔双层钢桁梁悬索桥,中塔采用沉井基础,沉井顶平面尺寸为66.0m×55.0m,总高68.0m。为了解沉井定位着床期间河床的局部冲刷情况,通过封闭水槽试验研究沉井定位着床期间的河床局部冲刷深度及冲刷形态。结果表明,河床局部冲刷非常严重,沉井下沉时会产生倾斜扭转。为确保沉井平稳安全着床,采用抛填防护层的方法对沉井周围20m范围内的河床进行预防护施工,防护层包括反滤层(厚0.8m,采用级配砂)和护面层(厚2.2m,采用粒径为5cm的碎石)。预防护施工后,经现场检测可知,着床后沉井中心偏差11cm,平面扭转0.21°,均小于允许值,沉井几何姿态控制良好。说明河床预防护技术可以有效减小局部冲刷,保证了沉井着床精度。

浅析红瑞木繁殖育苗技术

为解决红瑞木繁殖育苗中育苗效果不良的问题,本文以红瑞木繁殖育苗技术为主要研究对象,对其中的技术要点进行深入分析,阐述红瑞木播种育苗、扦插育苗、修剪、病虫害防治等工作的要点以及需要注意的问题,以期为相关人员提供重要的参考。

低氧含硫齿轮钢SCr420H的洁净生产

低氧含硫齿轮钢SCr420H,对成分稳定性、氧含量、非金属夹杂物级别要求严格。河钢石钢采用EAF(BOF)-LF-VD-CC工艺,通过转炉终点控制、VD静置、连铸机钢包下渣控制、保护浇注等技术,以及LF脱氧、VD软吹、精炼渣系、增氮工艺优化,提高了SCr420H的化学成分稳定性,氧含量降低了4ppm,夹杂物平均降低0.8级,完全满足了齿轮钢高端用户P1等级要求。

易切非调质钢铸坯表面质量控制

针对大方坯连铸机生产油缸塞杆用易切非调质钢1E1497所产生的表面裂纹缺陷,经过系统分析,开发了适合1E1497钢的表面质量控制技术。通过应用结晶器液面自动控制技术、优化结晶器振动参数、合理选择二冷喷嘴、优化冷却制度、应用保硫钢专用保护渣等措施,大方坯连铸生产的1E1497钢表面质量大幅提升,合格率由65%提高到100%,填补了大方坯生产保硫钢的技术空白,提升了企业品牌形象和信誉度。