汽车覆盖件同步工程阶段冲压滑移线的控制方法

基于冲压成形理论,详细阐述了汽车覆盖件冲压成形过程中滑移线缺陷的产生机理。通过有限元仿真分析方法,并借助于AutoForm分析软件,提出了滑移位移量和接触压力是判定滑移线严重程度的两种方法,总结了滑移线判定规范;在同步工程阶段,优化产品R角是控制滑移线最有效的措施,其次,优化冲压方向、工艺补充、拉延筋阻力系数以及模面设计是改善滑移线质量的有效方式。以某车型前门外板为例,完成滑移线控制方法的可行性验证,结果显示:同步工程分析后,只需要对拉延筋进行微调即可达到可接受状态的零件质量效果,避免冲压模具开发后重新加工的风险,提升开发质量和缩短开发周期。

卫浴综合测试系统的研制

设计用于淋浴器、水嘴、便器及冲洗阀产品的专用检测系统。该系统分为智能给水加压模块、便器功能检测模块、淋浴器及水嘴流量功能检测模块,每个功能模块与给水加压模块管路并联。便器功能检测模块可进行冲洗功能、流量及水效等检测;淋浴器流量检测功能模块可进行淋浴器及水嘴流量、水效等检测。该试验系统结构合理而紧凑,使用方便,其整合相近产品之间的共通检测项目,不仅完成标准中规定的功能性试验,而且能实现一机多用,降低卫浴产品检测的设备重复性,降低卫浴产品检测的成本,具有安全、简便、高效和操作省力的特点。

冲压件同步工程阶段材料利用率提升方法

在同步工程阶段考虑材料利用率提升,成本最低、效果最好,产品设计优化处在整车开发的源头,是提升材料利用率的首要方案,冲压工艺优化对材料利用率提升效果也很显著,是其他方法不能比拟的。

典型钢板汽车覆盖件拉延工艺介绍

拉延是利用拉深模使平面板料变为开口空心件的冲压工序。作为典型汽车覆盖件冲压工艺的首道工序,拉延工艺的优劣将直接对汽车覆盖件外观质量以及后续的工艺设计产生影响。文章以典型钢板汽车覆盖件为研究对象,结合实际生产经验,从常用板料、冲压方向、工艺补充注意点、拉延筋四个方面详细介绍了拉延工艺设计要点,分析了拉延工序中常见质量缺陷及避免方法,对典型钢板汽车覆盖件同步工程分析、模具设计及调试等具有一定的参考价值。