徐深气田含CO_2深层气井修井方法

大庆油田徐深气田的大规模开发,对修井技术提出了新的要求。结合徐深气田普遍含CO2开发特征,针对故障气井腐蚀外漏、管柱落物卡阻、处理电缆桥塞、井口重建等工程问题,研究形成了外漏井取套换套及插管封漏、落物解卡打捞、电缆桥塞高效磨捞、井口带压重建为主要特点的修井技术,还研制配套了防喷器及节流压井管汇、带压钻孔泄压装置,筛选低伤害修井液及暂堵剂。16口井的修井实例验证,该修井方法可用于徐深气田含CO2故障气井的修井施工,具有较强的安全可靠性和适用性。

套损井密封加固技术新进展

套损井密封加固技术是由修井作业初期简单的不密封式吊管加固和丢手加固发展而来，但对高难套损井修复成功率较低。进而发展的锚瓦式液压密封加固和燃爆焊接加固技术是两项较为成熟的密封加固技术，但也存在加固后内通径缩小幅度较大，无法分层开采，悬挂力小，密封不可靠等问题。结合油田在修井方面的最新研究成果，提出了膨胀管加固技术和错断井复合材料修补技术。膨胀管加固技术利用金属材料的塑变性，通过外力使管体膨胀，整体贴于套管内壁，实现锚定与密封，解决了密封不可靠、锚定力小、加固后内通径缩小的问题，并可实现长井段加固；错断井复合材料修补技术将凝固后具有高强度，高韧性，耐高温的复合材料挤注到套管错断部位，形成与钢管性能相近的复合材料固化环，连接上下套管实现密封，有效地修补破损的水泥环，内通径大于118mm，能完全满足常规采油工具起下和分采分注的要求。实践证明，这两项技术有效地提高了油田高难套损井修复成功率和利用率。

液压整形器滚珠径向挤压套管试验研究与力学分析

开展了液压滚珠整形器中滚珠对套管的挤压试验,得到了不同加载载荷与径向位移的关系;然后采用有限元分析方法,选取套管和滚珠为研究对象,考虑套管材料的弹塑性和滚珠与套管的接触非线性特性,建立了液压整形器滚珠径向挤压套管力学模型和数值计算方法,得到挤压后套管的径向位移,并与试验结果进行对比,两者吻合较好,验证了数值模拟方法的正确性;最后研究了液压整形器中滚珠对不同材料套管挤压的影响,结果表明:当套管材料相同时,随着加载载荷的增加,卸载后3种材料套管的塑性位移和回弹量均呈增大趋势;当加载载荷相同时,随着材料强度的增加,卸载后套管的塑性位移呈降低趋势,回弹量呈增大趋势。

缩径变形套管径向修复力的研究

采用液压滚珠整形器对发生缩径变形套管进行碾压整形,选取套管、水泥环和地层为研究对象,采用弹塑性和大变形有限元分析方法,建立了缩径变形套管弹塑性力学分析模型及数值计算方法,在水泥环完全损坏的情况下,计算了发生缩径变形时套管通径为110mm所需的径向修复力,并与理论值进行对比,验证了数值模拟方法的正确性。此外还研究了不同通径下变形套管达到整形要求的径向修复力,得出随着套管变形通径的增大径向修复力逐渐降低的结论。

套损井压裂工艺技术

压裂是油田增产的有效手段之一，油田开发到中后期，套损井数增多，原有压裂技术满足不了套损井压裂改造的要求。为解决这一难题，采取修压联作工艺技术。为保护套管剩余强度和水泥环强度，采用冲胀和磨铣法整形修井；为防止压裂时压坏套管和水泥环，发生卡管柱事故，研究出分卡、合卡和平衡保护等压裂工艺；为了通过加固管，研制了小直径封隔器。现场应用，效果较好。

开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术

随着油田进入高含水后期开发，越来越重视开发效果，开窗侧钻水平井将成为油田剩余油挖潜的一种重要手段。从理论研究到现场试验等多角度论述了井眼轨迹的控制技术，定量描述了钻具的造斜能力，分析了造斜率的影响因素，并结合现场实际论述了实钻控制技术和效果。