以“四化”立体式管理降低机采井能耗的应用实践

机采井是石油开采的重要手段,是油田生产的主要能耗设备,其系统效率的高低直接反映了油田的整体管理水平,直接关系到油田的经济效益。某厂机采井节能工作秉承节能减排、绿色低碳、清洁高效的发展理念,有序的构建机采井能耗“四化”立体式管理体系,转变以往传统管理方法,将机采井能耗划分为“地上、地下、整体”立体式三节点,通过实现“目标智能化、分析系统化、措施个性化、制度规范化”的“四化”立体式管理,实现机采系统能耗效益最大化。2022年机采井累计应用软件措施治理4 954井次、硬件措施治理14 751台(套),年节电量为1.269 5×10^(8)kWh,折合标煤为4.24×10^(4)t,实现CO_(2)减排量为1.265 7×10^(8)kg,年节电效益为8 963.66万元。整体应用后,2022年系统效率为32.9%,吨液耗电为6.42 kWh,与2021年同期对比系统效率上升1.8%,吨液耗电下降1.29 kWh,效果显著。

游梁式抽油机尾部随动平衡装置的应用与评价

常规游梁式抽油机受上、下冲程载荷变化的影响,存在平衡率调整困难的问题,因此开展其尾部游梁随动平衡装置现场试验。通过对平衡方式采取“局部改造”和“参数优化”为主的技术措施,增加游梁随动平衡装置,使电动机举升平衡重消耗的功率小于平衡重下降时释放能量产生的功率,机械效率明显提高。试验结果表明,游梁随动平衡装置节能效果显著,安全可靠,与普通游梁抽油机比较,平衡比和系统效率均得到较大提高。该装置解决了常规游梁式抽油机传动效率低,系统能耗高的问题,单井年节约电量0.58×10^(4)kWh,年创经济效益0.41万元,为抽油机井降低能耗提供了技术支撑。

基于电参示功图技术的抽油机井智能优化运行

针对抽油机井参数调整效果预测方法不完善,提出了运用现代化的数字监测、智能分析等技术开展智能优化运行试验。通过智能精细调节冲次,实现单井最优冲次下,能耗最低、产量最大。某采油区块抽油机井液面两端分化严重,调参潜力巨大,通过自动优化运行调小参13口井节能率达22.47%,系统提高了7.68%;调大参3口井日产液量增加7.25 t,系统效率提高了15.1%。通过实践,泵的充满程度达到85%~90%区间,冲次最优、产量最大、能耗最低,同时提高了工作效率,是当前油气开发实现降本增效的重要手段。

三类油层三元复合驱提高采收率可行性研究

文章将大庆油田作为实验研究对象,首先分析了大庆油田三类油层的具体信息,其次以提高石油采收率的角度对三元复合驱技术进行分析和评价,结果表明三类油层中三元复合驱技术的应用相比于水驱技术总采收率要提高16.99%,同时三类油层三元复合体系中注入顺利,油层本身不会受到严重的破坏,此外三类油层聚合物的吸附量与一、二类油层聚合物的吸附量相近,通过综合分析三类油层总活性剂的吸附量为20%,所以在应用三元复合驱技术的过程中需要考虑到三类油层表面活性剂吸附连对采收率所产生的影响。文章通过室内实验的方式明确了三元复合驱能够被应用于三类油层且具备一定的技术推广价值。