钢渣热闷技术及再利用分析

介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。

钢渣微粉生产工艺

介绍了根据钢尾渣原料的活性、易磨性进行的微粉生产工艺设计及钢渣粉磨工艺与高压辊磨机的特点。采用该钢渣粉磨工艺,可实现转炉钢渣100%处理率和钢铁厂钢渣的零排放;生产新型建材产品钢渣微粉;钢渣粉磨工艺系统可实现超过50%的节能效果。

提高机床加工过程的精准度探析

文章结合作者的实际工作,主要从误差补偿和误差防止两个方面详细探讨了提高机床加工过程中的精准度问题,简单了对国内外的数控机床现状做了介绍,重点针对数控机床加工过程中的误差引发因子进行了进一步的阐述和分析,,在文章的最后结合一些企业的具体情况,提出了如何才能减少误差以及如何才能做好误差补偿等技术性的问题。

基于自动化加工中的机床夹具设计分析

本文以机床夹具设计作为切入点,简要叙述机床夹具在自动化生产加工活动中的重要作用,从工件定位、定位误差计算、夹紧方案等多个方面着手,详细阐述基于自动化加工的机床夹具设计方法与注意事项。旨在对现有机床夹具设计体系进行完善补充,帮助制造企业改良机床夹具结构与提高使用性能,由此实现对生产能力、机械加工精度与生产效益的全面提升。

机械加工过程中的振动原因及消除方法

本文着重介绍振动的两种类型、振动产生的原因及消除方法。

关于机床加工过程中所产生的误差成因探析

任何生产和加工过程中，难免不出现误差，文章结合笔者实际工作，主要分析了数控机床在加工过程中出现误差和引发误差原因，对数控机床加工过程中所产生的误差进行了分解和研究，从数控机床自身所引发的误差、整个制造工艺所引发的误差、数控加工过程中的程序编制不合理以及对刀所产生的误差进行了分项阐述，并指出减少误差的具体对策和意见。

对油品储运过程中产生静电现象的几点分析

在油品储运系统,因雷击、静电引起火灾、爆炸事故已经发生多起。雷击事故多发生在钢筋混凝土地下原油罐,静电事故我发生在油品装车台或油罐收油过程。雷击、静电产生的电火花都会引起油罐、罐车着火或爆炸,其危险和损失往往也是很大的。因此,熟悉雷击、静电有关知识,认清其产生原因和对储运生产与经营的危害,吸取教训,采取有效措施,切实做好防止雷击、静电工作,以消除火灾和爆炸的各种因素。本文简要的分析了在油品储运过程中产生静电的原因及其造成的危害,给出了具体的防静电措施。

自动化管理系统在输油管道建设中的应用浅析

随着我国经济近年来的飞速发展,能源的开发与供应将是我国经济发展的重心之一。石油作为方便与高效的能源,在我国的能源规划中处于不可替代的重要的地位。石油的管道运输,作为石油的主要运输方式,在我国的建设步伐不断加快。开发管道运行的自动化管理系统,在当前具有相当现实的意义。基于这种历史条件,本文简要论述了输油管道数字化建设的方法与内容。

输油管道全自动相控阵检测系统的若干思考

最近几十年,用于管道焊接检测的新技术、新设备层出不穷,目前,在管道焊接检测中使用的主要技术有目测检测、γ射线检测、X射线检测、超声波手工探伤和自动化超声波检测等。自1992年以来,自动化超声波检测系统得到了推广应用,国外,以相控阵超声检测技术为代表的新型管道全自动超声检测仪已进入了实用阶段,代表着管道焊缝检测技术的发展方向。

关于机床加工技术现状的应用分析

随着加工制造业的不断发展,世界各国对数控加工技术的使用越来越趋向完善,数控加工技术不但能够大幅度提高制造行业的生产效率,同时也为各行各业的加工制造提供了一个高精度、高水平的生产平台,文章主要分析和阐述了数控机床加工技术的现状以及当前的技术水平。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,通过对刀具、数控系统、机床等几个方面的分析对比,希望能为同行们日后的工作带来一定的帮助。