精梳机给棉工艺对短纤维排除效果的影响

探讨精梳机给棉工艺对短纤维排除效果的影响。建立不同给棉方式下钳板钳口外棉丛长度的数学模型,分析不同给棉工艺对分界纤维长度和重复梳理次数的影响;改变给棉方式及给棉长度,利用aQuraL型纤维长度测试仪测得小卷及不同给棉工艺输出的精梳条中纤维长度分布,计算各片段长度短纤维排除率。结果表明:采用后退给棉时,精梳机对短纤维排除率较前进给棉时高2.5个百分点至15个百分点;精梳短纤维排除率随给棉长度及短纤维长度的增加呈现减小趋势。认为:采用前进给棉、长给棉工艺可提高纺纱效率,降低纺纱成本;采用后退给棉,短给棉工艺更有利于提高纺纱质量。

锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响

探讨棉纺精梳机锡林总齿数对精梳条及成纱质量的影响。以使用90°锯齿整体锡林为例,为获得最佳的锡林总齿数,设计了锡林总齿数级差基本相同的5种锡林,利用长绒棉进行纺纱试验。结果表明:锡林对棉卷中的短绒、棉结、杂质的排除率随着锡林总齿数的增加而增大,到达最大值后再减小;成纱的IPI值及毛羽指数随着锡林总齿数的增加而减小,到达最小值后再增大;具有明显的规律性。当棉卷定量66 g/m、前进给棉、给棉长度5.2 mm、落棉隔距10 mm、锡林总齿数37 180齿时,精梳条及成纱质量指标最佳。认为:适当增加精梳机锡林总齿数有益于精梳条及成纱质量的提高。

长绒棉精梳牵伸工艺优化

精梳工序中牵伸工艺参数的选取对成纱质量影响较大,为了提高并准确预测成纱质量,运用二次通用旋转组合设计方法建立成纱质量指标与牵伸工艺之间的回归模型,以目标规划法构造目标函数,利用最优化法求得相对合理的最优工艺,并试验验证。结果表明:成纱条干CV值、棉结、粗细节、毛羽和断裂强度等质量指标与理论预测结果十分接近。利用优化后的数学模型能较好地调整精梳牵伸工艺并预测成纱质量。

长绒棉精梳给棉罗拉位置对成纱质量的影响

研究长绒棉精梳落棉隔距及给棉罗拉位置对精梳条及纺纱质量的影响。设计了一种给棉罗拉后移式钳板机构。在其他工艺相同的条件下,利用给棉罗拉后移式钳板机构,在落棉隔距分别为7mm、9mm、11mm时进行了纺纱试验,并与原钳板进行对比分析。结果表明:给棉罗拉后移式钳板机构纺出精梳条总棉结数明显降低,16mm根数短绒率减少,纱线的常发性纱疵IPI值显著降低,成纱条干CV值等其他指标均有改善。认为:与原钳板相比,给棉罗拉后移式钳板机构能够提高精梳机纺长绒棉的纺纱质量。

精梳机大弧面锡林梳理效果研究

研究棉纺精梳机大弧面锡林对精梳效果及成纱质量的影响。开发了针齿总数分别为50 000齿及60 000齿的两种130°精梳锡林,在JSFA588X型精梳机上试用,并与90°锡林进行了精梳质量及成纱质量的对比。结果表明:采用50 000齿的130°锡林可提高精梳机排除棉结杂质数量,并使成纱的粗节、细节及棉结数量显著减少,成纱断裂强力、成纱条干均匀度指标均有改善。认为:增大锡林梳针弧面角度,选择适当针齿总数,可提高纤维的梳理度,改善梳理效果。

精梳机锡林齿尖的磨损对梳理效果的影响

精梳锡林齿尖磨损会造成对棉丛的穿刺能力减弱,使锡林对纤维产生的分离、伸直及平行作用减弱。文章将齿尖磨损锡林与正常锡林的梳理质量及成纱质量进行对比,探讨锡林齿尖磨损对梳理效果的影响。结果表明:齿尖磨损锡林的精梳条棉结数量增加了48%,12.7 mm以下重量短绒率增加了50%,成纱的千米棉结增加了74.6%,纱线IPI值增加了46%,成纱质量明显恶化。