大倾角大功率采煤机摇臂润滑及冷却设计方法研究

提出了一种超大采高采煤机大倾角、大功率摇臂多腔润滑结构及冷却设计方法。通过将摇臂分为高速润滑腔、惰轮润滑腔、行星润滑腔构成的多腔腔润滑结构,避免了大功率摇臂在大倾角状态下油液聚集引起的发热问题,降低了齿轮传动飞溅润滑高度,保证了可靠的润滑效果;精确控制润滑油加油量,减少油液搅动摩擦。同时在摇臂上布置冷却效率高、维修拆装方便的多组冷却器,进一步降低摇臂传动系统温度,提高了摇臂传动可靠性,对今后超大采高采煤机大功率、大倾角摇臂设计具有一定的参考意义。

镶嵌自润滑石墨铜套在采煤机上的设计与应用

采煤机摇臂、牵引部与托架间铰接采用锥轴锥套,采煤机在井下使用过程中,经常出现摇臂与托架、托架与牵引部铰接的锥轴抱死,影响摇臂正常升降同时造成拆卸困难的问题。针对出现的问题,从设计与使用2个方面进行分析研究,通过实际使用镶嵌自润滑石墨铜套,改善了锥轴的润滑效果,提高了耐磨性,有效地解决了锥轴抱死的问题。

复杂地质条件下采煤机导向滑靴的研究

复杂地质条件下采煤机导向滑靴受综采工作面条件恶劣、底板起伏不平、大倾角仰俯采受力复杂等不利因素的影响,致使导向滑靴极易出现严重磨损和断裂,严重影响了采煤机开采效率。通过对导向滑靴的材料、结构、耐磨层进行研究分析,提出优化改进措施,并运用SolidWorks Simulation对其进行静态强度和疲劳强度分析,薄弱处最大应力远小于材料的屈服强度,安全系数为2.8,寿命周期显著提高。实际应用证明,新型导向滑靴可靠性高,适应性强,完全满足煤矿高产高效生产需求。

智能化采煤机自动控制检修模式探讨

智能化采煤机摇臂定期维护或密封失效后需及时更换润滑液,只有采煤机摇臂处于水平状态,通过观察探尺加入合适油量的润滑液,以保证摇臂正常的润滑及冷却。本文基于采煤机传感器信息采集,开启自动检修模式后,采煤机摇臂自动处于水平状态,该模式可以快速、精确的给采煤机各部位自动加注润滑液,提高维护效率,同时降低了工人的劳动强度和失误率。

提高大采高电牵引采煤机截割能力的研究

介绍了在煤层厚度较大,煤质硬度较高的工作面条件下,为了提高大功率电牵引采煤机截割能力所采取的改进措施,介绍的部分技术已在国产MG900/2100-GWD型采煤机上得到应用,并取得了较好的效果。

大直径采煤机螺旋滚筒轻量化研究与应用

为解决大直径采煤机螺旋滚筒质量偏大,影响采煤机正常使用的问题,以MG1100/3030-GWD采煤机用φ4.3 m滚筒为对象进行了大直径螺旋滚筒轻量化研究。确定了滚筒结构形式及主要参数,设计了常规方案滚筒,统计了滚筒各部件的质量占比并分析了其轻量化可行性,设计了满足质量要求的轻量化方案滚筒,建立了滚筒三维实体模型,对其主要零部件进行了有限元分析,制造了φ4.3 m轻量化滚筒并通过了工业性试验。结果表明:大直径滚筒轻量化设计应主要集中在连接盘、筒圈组件、叶片及端盘四部分,通过合理轻量化设计,φ4.3 m螺旋滚筒质量由18.88 t降低至15.86 t,降幅为16%,其结构强度满足设计要求。为大直径采煤机螺旋滚筒的设计制造提供了参考。