页岩气“井工厂压裂”设备优化布局研究

页岩气"井工厂压裂"施工通过工厂化流水线式作业可以提高作业效率和设备利用率,缩短生产周期,降低设备搬迁成本和人工成本,是涪陵页岩气田主要的产能建设模式。"井工厂压裂"的特点是设备多、规模大、多工种交叉作业。涪陵页岩气田地处山区,井场面积狭小,存在设备摆放复杂等难题,压裂设备优化布局是"井工厂压裂"前期准备的重要部分。本文介绍了页岩气"井工厂压裂"的流程和主要设备体系,提出了压裂设备优化布局的原则和方法,形成了涪陵页岩气田压裂施工设备优化布局技术,在焦页A平台应用中取得了良好的效果,对提升压裂施工组织效率具有重要作用,对丛式井大型井工厂压裂具有一定借鉴意义。

深层页岩气分段压裂技术现状及发展

目前,国外已在一定程度上开始了深层页岩气领域的商业开发,形成了配套的压裂技术。然而,我国不仅技术相对不成熟,而且相关工作还处于起步阶段,因此面临的挑战更为艰巨。在此基础上,我们需要充分分析国内外的现状和面临的主要问题,以提升我国深层页岩气分段压裂技术水平。

深层页岩气井压裂工艺探索与实践

深层页岩(埋深>3500m)具有储层埋深大、物性差、应力高等特点,压裂改造存在施工压力高、加砂困难、改造难度大等难题,已形成的浅页岩储层压裂配套工艺技术及经验成果,难以完全满足深层页岩气高效开发需求。针对深层页岩气井压裂技术难题,将在升级、完善配套装备的同时,提出有针对性的深层页岩气井压裂技术思路与对策,主要包括:综合降压技术(前置酸预处理、粉砂打磨、射孔参数优化);液体粘度、施工参数优化技术(变粘度、变排量);提高SRV技术(提高净压力措施、暂堵转向);施工控制技术(优化加砂程序)等。通过现场实践,对不同区块深层页岩气压裂施工工艺技术进行了探索,并取得了一些成功经验,为国内深层页岩气储层的压裂改造提供了技术借鉴。

RTTS封隔器临时封堵工艺的探讨

钻修井作业现场根据施工设计要求,需要穿换大四通或整改井口装置,此作业期间井口处于无控状态。为保证井筒的井控安全,避免实施作业期间井口失控导致的井喷事故发生,采用RTTS封隔器临时封堵管柱以及配套的临时封堵工艺,将地层流体与上部井筒进行临时暂堵隔离,有效地避免井控险情发生,极大地方便了现场穿换大四通或整改井口装置作业,同时对于裂缝发育的油气井可以有效防止油气进一步污染上部压井液,确保井控安全。

常压页岩储层改造认识与实践

国内某常压区块地质构造复杂,存在部分高角度缝,水平应力差异大,人工裂缝易沿高角度缝和最大应力方向延伸,复杂缝网形成困难。地层压力系数小于1.2,压裂液返排困难,测试产量低,商业开发价值小。通过对该区块储层研究,借鉴国内外常压页岩开发经验,采用“密切割非均匀射孔+连续加砂”改造工艺,增加裂缝复杂度,提高改造体积,并针对常压储层孔隙压力低,排采困难,优化电潜泵排采工艺,缩短排采周期,提高常压地层测试产量,实现该常压区块页岩储层商业开发。