首钢烧结提高生石灰配比的试验及改进

首钢炼铁厂为实施厚料层烧结,就提高生石灰配比进行了工业试验。在此基础上,对生石灰配消设备提出并实施了切实可行的改进措施,取得了显著的效果。

MM710-21CS红外水分测控系统在首钢烧结生产中的应用

为了稳定生产操作 ,首钢炼铁厂在一烧混合料系统安装了一套MM 710 -2 1CS红外水分测量系统 ,不仅实现了对混合料水分的准确测定 ,而且还实现了对水分的自动控制 ,促进了生产过程的稳定和良性循环 ,使烧结矿产量提高 ,消耗下降 ,而且还降低了岗位工人的劳动强度 ,获得了较好的经济效益和社会效益。

炼铁厂烧结机700mm厚料层技术改造及生产实践

结合首钢近年来烧结含铁原料结构发生的变化及近年采取的密封技术改造、混合料红外线水分测控系统的投入使用等所打下的设备基础，2006年8月炼铁厂在一烧结作业区4台烧结机上完成了700mm厚料层烧结技术改造，达到了烧结矿产量略有增加、质量提高和燃耗降低的预期目的。

MM71O-21CS红外水分测量控制系统在首钢烧结厂生产应用

烧结料在混合过程中需加水润湿并制粒，以改善混合料透气性，增加通过料层的风量，达到提高烧结矿产、质量的目的。混合料水分的准确检测和自动控制是烧结工艺中不可缺少的环节，烧结料水分的相对稳定对烧结过程的顺利进行以及实现烧结生产优质、低耗至关重要，烧结工作者为此做了大量的工作，其中引进北京宇宏泰测控技术公司开发研制的MM710-2lCS水分测量控制系统就是一次有益的尝试。

炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。

炼铁厂高碱度烧结矿试验研究

介绍了实验室和工业生产对高碱度烧结矿的试验情况，以及烧结矿的碱度由1．80提高到1．95对烧结矿产量和性能、对高炉生产的影响情况。

2009年首钢炼铁厂降低烧结工序能耗的实践

2009年首钢炼铁厂通过采取降低烧结工序能耗措施，使烧结工序能耗和固体燃耗明显下降。

首钢炼铁厂烧结机布料系统技术改进

介绍了对首钢炼铁厂烧结机布料系统存在问题进行技术改进的情况。改进后，烧结机布料效果显著改善，达到了提高烧结矿产量及成品率、降低燃耗、减少烧结机边缘有害漏风及降低电耗的目的。