基于二级的双头短幅内外摆线型螺杆泵举升性能对比

以基于二级的双头短幅外摆线型螺杆泵为研究对象,对腔室内压力形成以及举升压力和排量等举升性能进行分析。结果表明:与双头短幅内摆线型螺杆泵相比,双头短幅外摆线型螺杆泵的举升压力和排量均降低30%左右;油田用双头短幅内摆线型螺杆泵可以有效提高工作效率,节省时间,而双头短幅外摆线型螺杆泵生产和检修成本低,适用于产量低的浅井。

非摆线型采油螺杆泵转子复合加工机床研制

针对现有双头螺杆泵转子线型存在的问题以及加工方法的局限性,通过研究非摆线螺杆泵转子线型形成原理,设计了非摆线型采油螺杆泵转子复合加工机床,利用立铣刀对做行星运动的工件进行包络,加工出非摆线型螺杆泵转子。根据机床的机械结构以及转子加工表面的形成运动,对转子加工机床进行了运动分析,确定了机床各轴之间的运动关系。并分析立铣刀在加工转子时所产生的截面轮廓误差,确定了误差随工件自转转速变化的关系,对非摆线型螺杆泵转子的加工提供了参考。

直线外包络非摆线型单螺杆泵定-转子成形方法研究

为了提高采油螺杆泵的采油效率并延长其使用寿命,在分析摆线线型定-转子共轭副设计方法的基础上,得出(2∶3型)非摆线线型定-转子共轭副的成形方法,即将一条直线段作为发生线按外滚法包络转子线型,再用转子线型按内滚法包络定子线型。随后从几何方面和运动方面分析了非摆线型单螺杆泵定-转子线型的形成原理,推导出转子的线型(即转子端面曲线)方程。用该转子线型成形方法得到的转子线型可直接作为采油螺杆泵转子轮廓线,无需由骨线向外做等距曲线再得到轮廓线,因此不会出现轮廓线打扣现象。研究成果可为非摆线型单螺杆泵的设计及改进提供参考。

采油螺杆泵橡胶定子加速疲劳模拟试验装置的研制

为了等效、加速模拟螺杆泵橡胶定子的疲劳情况,探究其疲劳寿命,研制了一台采油螺杆泵橡胶定子加速疲劳模拟试验装置。通过螺杆泵实际工况和力学特性分析,对该装置关键零部件进行结构设计,确定了十六齿梅花状金属转子与橡胶块定子的模拟结构和过盈量调整装置结构。该装置能够实现不同温度、过盈量、转速和介质条件下的螺杆泵橡胶定子疲劳模拟试验,试验加速160倍。

两种线型双头单螺杆泵对比分析

为了对内摆线型单螺杆泵和外摆线型单螺杆泵两种线型双头单螺杆泵进行对比分析,运用MATLAB软件生成短幅内摆线外等距曲线及短幅外摆线内等距曲线即两种线型双头单螺杆定、转子骨线,并用SolidWorks软件建立两种线型双头单螺杆泵相同参数的实体模型,利用ANSYS与SolidWorks之间的图形接口将模型导入到ANSYS软件中进行有限元分析,算出两种线型双头单螺杆泵的举升压力。结果表明:短幅内摆线外等距曲线双头单螺杆泵的性能指标优于短幅外摆线内等距曲线双头单螺杆泵;由于短幅外摆线内等距曲线双头单螺杆泵的检泵成本相较于短幅内摆线外等距线双头单螺杆泵的低,因此短幅外摆线内等距曲线双头单螺杆可应用于小排量的浅井中。