Cr含量对Fe-Cr-Si三元系合金组织和耐蚀性能的影响

为了探究Cr元素含量对Fe-Cr-Si三元系合金组织和耐蚀性能的影响,采用SEM、XRD等仪器对3种不同Cr含量的Fe-Cr-Si系合金的显微组织、硬度及其腐蚀行为展开研究,系统分析了Cr含量变化对Fe-Cr-Si系合金材料的显微组织、硬度及耐蚀性能的影响。结果表明:3种不同Cr含量的Fe-Cr-Si合金均由树枝晶和枝晶间基体组成。随着Cr含量的增加,枝晶间Fe3Si相增多,Fe-Cr固溶体相生成。相比Fe8Cr10Si合金,Fe16Cr10Si合金的硬度降低16%。10%(质量分数)HCl溶液浸泡腐蚀试验结果表明,Cr含量较低的Fe8Cr10Si合金的腐蚀情况最为严重,出现较深的腐蚀坑,腐蚀坑中的片状硅化物未能有效地防止合金被侵蚀。固溶态Cr含量的升高是促使Fe-Cr-Si合金耐蚀性能提升的主要原因。

Si含量对Fe-Cr-Si合金高温耐磨性能的影响

为研究Si含量对Fe-Cr-Si合金高温耐磨性能的影响,改善Fe-Cr-Si合金在高温环境下的耐磨性能,采用真空电弧熔炼制备了4种不同Si含量(原子分数5%、10%、15%、20%)的Fe-Cr-Si合金,研究了Si含量变化对其高温耐磨性能的影响。结果表明,4种Fe-Cr-Si合金均由单相组织构成,Si含量的增加使得合金硬度逐渐升高,并且促进了金属硅化物Fe_(3)Si的形成。随着Si含量的增加,Fe-Cr-Si合金的摩擦系数和磨损率逐渐减小,磨损机制由剥落磨损转变为氧化磨损、磨粒磨损和黏着磨损。

Fe-Cr-Si系合金的研究现状与展望

介绍了Fe-Cr-Si系二元、三元合金的主要性能,对Fe-Cr-Si系合金制备技术,以及作为涂层的主要应用进行了综述。在实际应用上Fe-Cr-Si系合金的室温脆性仍是其主要问题,以Fe3-xCrxSi合金和Fe9Cr9Si2三元金属硅化物合金为例,分别通过加入新元素进行合金化和铁基固溶体强韧化处理达到增韧的目的。

中厚板轧制变形过程的温度场数值模拟

温度是中厚板轧制生产过程中一项重要的工艺参数。通过分析轧件轧制过程的传热关系,对中厚板的轧制过程进行了一定的简化,采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对轧制过程的温度场进行了数值模拟,模拟结果与实际相符,为生产轧制过程和工艺参数优化提供了重要的参考依据。

烧结机篦条材料的显微组织与抗氧化性能研究

借助OM、SEM、EDS和XRD研究了烧结篦条材料的显微组织,并且在实验室考查了其高温抗氧化性能.结果表明,高铬铸铁篦条主要由树枝状奥氏体以及由马氏体和碳化物构成的共晶组织组成.在500～900℃的温度区间内,高铬铸铁的抗氧化性能较好,但随着加热温度的升高,抗氧化性能逐渐变差,并且在900℃的恒定温度下,高铬铸铁抗氧化性随着保温时间的延长而降低.

Mo基固溶体增韧Mo_2Ni_3Si金属硅化物合金高温滑动磨损性能

以Mo、Ni和Si金属粉末为原料，利用激光熔化沉积技术制备Mo基固溶体（Moss）增韧Mo2Ni，Si金属硅化物耐磨材料，在销-盘式摩擦磨损试验机上评价合金在400～550℃范围内的磨损性能，借助扫描电子显微镜观察合金磨损表面及其亚表面形貌．结果表明，Moss增韧Mo2Ni3Si金属硅化物合金在高温滑动条件下表现出反常的磨损率一温度关系，即磨损率随温度的升高而降低，其磨损表面光滑平整，没有显微切削和犁沟等特征，Moss树枝晶在试验温度下发生了轻微氧化．金属硅化物Mo2Ni3Si在磨损过程中起到了抗磨作用，韧性良好的Moss树枝晶有效地抑制了Mo2Ni3Si基体的裂纹扩展和显微剥落．合金在高温滑动条件下的主要磨损机理为软磨粒磨损和Moss相的轻微氧化．

铁矿石烧结过程中固体燃料种类的优化

在铁矿石烧结过程中,固体燃料的种类和质量配比对烧结矿的化学成分、矿物结构和矿物组成以及冶金性能都有明显的影响。本文以混匀铁矿石为原料,研究了焦粉、良乡煤和朝鲜煤三种固体燃料对烧结矿质量的影响,旨在合理利用固体燃料资源和降低生产成本。结果发现,在等热值条件下,焦粉有利于改善烧结矿的中温还原性能,但恶化其低温还原粉化性能,而两种煤粉做固体燃料可以增加烧结矿总的交织-熔蚀结构,对改善烧结矿的冷态强度和低温还原粉化性能比较有利。

温度对烧结机篦条用高铬铸铁微观组织的影响

以烧结机篦条用高铬铸铁为研究对象,结合烧结机台车工况条件研究了温度对该材料显微组织的影响。结果表明,烧结机篦条用高铬铸铁的显微组织主要由初生奥氏体、马氏体和碳化物组成。随着温度的升高,高铬铸铁组织中M7C3型碳化物的数量增加。

烧结过程中煤焦适宜配比的试验研究

为降低烧结过程中固体燃料的成本,在实验室系统研究了不同煤焦配比对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响规律及机理。结果表明,在恒容低位发热值相等的条件下,烧结固体燃料中煤焦配比在7∶3左右比较合理。

激光熔化沉积Mo/Mo_2Ni_3Si金属硅化物合金显微组织与耐磨性

以Mo、Ni、Si金属粉末为原料,利用激光熔化沉积工艺制备出以难熔金属Mo初生树枝晶为增韧相,以三元金属硅化物Mo2Ni3Si为基体的金属硅化物耐磨合金,在室温干滑动磨损条件下测试了合金的耐磨性能。结果表明,初生树枝晶的体积分数随着Mo含量的增加而增加,而硬度却随之降低。由于金属硅化物Mo2Ni3Si的高硬度和难熔金属Mo树枝晶的高强韧性,合金在室温干滑动磨损条件下具有良好的耐磨性能。

烧结机台车用铸铁材料摩擦磨损性能的研究

运用MG-2000型高速高温摩擦磨损试验机,研究了载荷和转速对长期在高载荷、高转速条件下工作的烧结机台车用铸铁材料摩擦磨损性能的影响,并分析了相应的磨损失效机理。结果表明,在相同运行时间内,随着载荷和运行转速的增加,材料的摩擦系数减小,磨损量增加。不同条件下的磨损失效机理主要有多次塑变磨损、疲劳磨损、粘着磨损以及微观断裂磨损机制。

难熔金属增韧金属硅化物的研究进展

难熔金属具有熔点高、弹性模量高、良好的塑性和韧性、高温强度高、热膨胀系数小等特点,是改善金属硅化物室温韧性和高温强度的理想选择之一。重点介绍了Mo、Nb两种难熔金属在增韧金属硅化物材料方面的应用及研究进展。

煤气中HCl对高炉耐火材料侵蚀过程的研究

通过对HCl气体侵蚀高炉耐火材料的研究发现:HCl气体可以促使高铝砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐转变成莫来石和方英石,导致气孔率提高;HCl气体与碳砖中非碳元素发生反应产生盐酸盐,导致碳砖质地变得疏松,气孔率增加,加速碳砖在高炉内的熔损反应.

唐钢烧结工艺过程中氯元素平衡的研究

烧结矿中的氯元素含量对高炉氯元素负荷具有非常重要的影响,研究烧结过程中氯元素的来源和分配去向可以为降低烧结矿中的氯元素含量提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析,对唐钢烧结工艺过程中氯元素平衡进行研究后发现:烧结工艺使用的所有原燃料都含有氯元素,含铁物料是烧结过程氯元素负荷最主要的来源,其次是返矿和炉尘;烧结工艺过程中的氯元素大部分被烧结矿带走,机头除尘灰和机尾除尘灰带走氯元素的比例也比较高。适当提高本地铁矿石的比例,限制返矿和炉尘在烧结混匀料中的配比,可以有效降低烧结工艺过程的氯元素负荷。

烧结机台车用铸铁材料的应用现状及展望

台车是烧结机的主要组成部分,而篦条则是台车重要的消耗备件之一。结合烧结机台车篦条的工作条件与失效过程,对台车用各种铸铁材料的特点、应用现状及组织性能进行了分析和对比,并且探讨了其未来的发展趋势。

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响

氯对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响与氯在煤粉中的赋存状态有关。当煤粉中的氯以C1-离子形态与金属离子形成化合物的状态存在时,煤粉中的氯则会抑制煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。当煤粉中氯以HCl的形式存在时,煤粉中的氯则会改善煤粉在高炉风口区域的燃烧过程。在高炉喷吹煤粉燃烧过程中,17%左右的氯进入未燃煤粉中,进入到高炉煤气中的氯为83%左右。

兰炭作为酒钢高炉喷吹用煤的可行性分析

通过兰炭和酒钢高炉喷吹用煤的工业分析和燃烧性能对比分析,采用新疆兰炭作为高炉喷吹原料是可行的。

冶金含铁尘泥再资源化的技术现状与展望

针对钢铁企业含铁尘泥量大、利用率低的现状,介绍了冶金含铁尘泥回收利用的几种方式及其优缺点。物理法的磁选、浮选工艺对尘泥分选处理后可得到含铁原料,但脱除有害元素的能力有限。湿法工艺处理高锌含铁尘泥投资较小,可直接制成产品,二次污染小,但能耗大且酸碱等浸出剂对设备有腐蚀性。火法工艺是国内钢厂最常用的方法,金属化球团可以有效除去尘泥中的有害元素并制成高品位的含铁产品,拥有广阔前景,但投资成本较高,目前难以大范围推广。

唐钢高炉炉渣排碱能力的研究

唐钢炼铁厂与河北联合大学合作,在实验室完成了炉渣排碱试验,以探索炉渣碱度、MgO含量、Al2O3含量和K2O含量等炉渣中的主要化学成分对炉渣排碱能力的影响,并提出了高炉提高炉渣排碱能力的生产建议.

高炉煤气中HCl生成的热力学研究

高炉煤气中HCl气体的生成机理并非简单的高温下NaCl与水的反应,而是复杂的多项反应.高炉煤气中HCl气体的生成途径可能有两种：一是NaCl、H2O与P2O5反应生成HCl气体;二是NaCl、H2O与SO2和NO2反应生成HCl气体.根据高炉煤气中HCl生成的热力学计算表明,HCl气体在高炉中上部生成,生成温度集中在300 ～ 800℃和1400～ 1600℃.