提高蓄热式马蹄焰池炉经济效益的若干措施

根据轻工玻璃行业的多年实践,对于熔化面积为20～50米~2(烧油池炉可达80～90米~2)的池炉,采用蓄热式马蹄焰炉型可以取得较好的经济效益。近几年来,我国轻工玻璃行业对蓄热式马蹄焰池炉采取了高温强制熔融、加强窑体保温、改进燃烧技术、利用烟气余热、提高耐火材料质量等措施,池炉的主要经济技术指标有很大提高。一些经济效益较好的池炉,其熔化率已由1975年的1.5～1.8(吨/米~2·日)提高到2.3～2.5(吨/米~2·日)。

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载七)

1.烟气进入蓄热室格子体的温度要适当提高.这常与池炉实行玻璃高温强制熔融的工艺相结合.在较高的空气(煤气)预热温度下,使燃料在炉膛内进行比较完全的燃烧,从而使池炉保持相当高的火焰空间温度,使火焰在炉膛内充分释放其热量,在尽量多地传递给玻璃料液之后,以比较高的温度离开炉膛,通过小炉进入蓄热室.

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载五)

经碱蒸气和飞料的侵蚀和粘连后,由于砖体(内壁)的化学组成发生变化,其高温荷重软化点又会随之降低,将加快碹顶和胸墙砖材的侵蚀和烧损.2.提高池炉碹顶和胸墙的砌筑质量,务必使整个碹顶具有较高的气密性.在池炉正常运行期间,一般把玻璃料液面上的气体压力保持在微正压,以减少炉膛内火焰的喷出和冷空气的吸入.由于炉膛内的热烟气(火焰)温度高,容重小,在几何压头的作用下,其碹顶下面的烟气压力一定是正压,而且随着火焰空间高度的增大而加大。

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载6)

五利用烟气余热,充分发挥蓄热室的节能作用在实行高温强制熔融工艺的玻璃池炉中,烟气离开炉膛时的温度总是很高的.如果炉膛内燃料燃烧得不够完全,这部分可燃组分进入对面的小炉和蓄热室内继续燃烧,则排出烟气的温度就更高,携带的显热就更大.如何用好这部分烟气所携带的显热。

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载2)

看来,这些问题还有待于我们玻璃行业进一步研究,争取能在提高池炉的熔化能力,降低燃料消耗量方面取得实效.应当指出的是,用提高玻璃配合料制备质量的方法,对降低玻璃熔窑的燃料消耗量所起的作用,不象改用燃料品种(如烧煤改烧油)。

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载四)

<正> 例如,法国有一座熔化面积为43米~2的烧油横焰池炉进行过为期八周的吹氧助燃实践.该池炉共有两对小炉,氧气由第一对小炉的小炉下部吹入,其吹氧量为167米~3/小时,相当于使助燃空气中的含氧量由原来的21%增到22%.由于吹入的氧气改善了油雾的燃烧,使火焰的下部(即氧气与油雾直接混合燃烧部位)实际达到的温度比原来提高了近100℃.

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载3)

当它们在很高的压力下从喷嘴直接喷入炉膛与燃油交会并使其雾化时,其压力骤然下降,将出现一个绝热膨胀的过程,该过程将从雾化介质中夺取热量,从而使雾化介质的温度明显下降.雾化介质的初始压力愈大,它在绝热膨胀时所下降的温度就愈多,随之就降低与之相接触的雾化油滴的温度,增大燃油的粘度,将降低燃油雾化的质量和降低油雾的温度,不利于油雾进入炉膛后就迅速燃烧,加大了火根的'黑区'长度,影响油雾在炉膛内的完全燃烧.

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径

玻璃行业是耗能大户,而玻璃熔制的能耗约占其中的80%.因此降低玻璃熔窑的燃料消耗量对降低成本,提高经济效益,节约能源都具有十分重要的作用.作者针对我国玻璃熔窑的实际情况,提出了六条具体可行的节能途径:改善配合料的制备质量,提高池窑的熔化能力,改进燃烧技术,窑体保温,余热利用以及提高窑体砌筑质量,加强维护保养.

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载完)

如果两者隔墙的砌体气密性不高,有可能使压力较大的预热空气,通过墙体的缝隙,进人对面格子体的烟气内,造成助燃空气量不够,影响燃料的正常燃烧.对于蓄热室墙体和烟道,都要进一步提高砌筑质量.为此,同样要认真挑选砖材,把同等厚度的砖(其尺寸公差的范围较小)尽量砌在同一水平层上,不要依靠用较厚的泥缝去找平砖缝.砌筑时要宣传保证墙体气密性的重要作用,各种垂直缝要用火泥挤严、敲实,通过错缝砌筑等方法,防止某些砖缝贯通.烟道内的烟气在排出过程中处于负压。

降低玻璃熔窑燃料消耗量的若干途径(连载八)

其中蚀损最快的上层池壁砖主要是耐火材料不佳.我国目前用于池壁(特别是上层池壁,包括日用玻璃池炉的流液洞盖砖和投料池的拐角砖)的电熔浇铸锆刚玉砖,由于过去制造时采用的是还原熔融工艺,使用的锆英砂等原料质量又比较差,得到的产品中容易形成含硫、含碳等杂质较多的玻璃相.

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