市政给排水设计合理性的提升措施研究

现阶段,在城市给排水设计过程中,设计者要将环保、一致性、目标性等基本准则严格遵守,并与给排水工程施工要点相结合,保证布局的科学性,最大限度地降低资源的浪费。满足人们对生活用水的需要。在城市的发展过程中,要主动地采取有效的措施来改善城市的给水、排水设计,提高水资源的利用效率,为人们创造一个更好的居住条件,从而促进城市的高品质发展。

装备制造乳化液净化修复过程参数研究

采用不完全混凝工艺对装备制造在线使用乳化液进行修复,筛选出最佳的工艺反应条件。结果表明,最佳效果为以PAC为混凝剂,PAM为助凝剂,每50 mL乳化液添加0.15 mL PAC和0.05 mL PAM,为最佳混凝修复条件。经该工艺修复后的乳化液消泡性、防锈性、防腐性、稳定性、过滤性能等指标满足GB6144-2010要求以及乳化液使用标准。

电絮凝/臭氧杀菌工艺修复切削液试验研究

选取微废在线循环使用切削液作为研究对象,采用电絮凝/臭氧杀菌工艺作为切削液修复的处理方法,研究了直流条件下电极间距、电流密度、通电时间、倒极时间等因素对SS去除率、COD的影响.确定了最优的试验条件:电流密度为15 mA/cm_2、极板间距为10 mm、通电时间为20 min、倒极周期为15 s时,切削液的SS去除率可92.12%.臭氧曝气时间为10 min,杀菌率达到99.96%.经过电絮凝/臭氧杀菌工艺修复和添加新切削液后,其消泡性、防锈性、防腐性等指标得到明显改善,可以继续进行在线循环使用.本研究为工业大批处理机械加工切削液的新方法及新工艺提供了技术参数依据.

生物固定床处理混凝后乳化液出水

乳化液废水可生化性较差,为处理带来了很大难度。为解决混凝破乳后乳化液仍然存在的超标排放问题,采用自行设计的固定床生物接触氧化装置,使用生物载体聚氨酯填料,处理混凝后的乳化液出水。结果表明,室温下在进水COD浓度8. 35×10~3mg/L,曝气溶解氧含量5 mg/L,进水p H为7时,停留时间9天,最佳填料投配率50%及悬浮污泥浓度5 500 mg/L状况下,此装置出水COD去除率可达到95%。为了提高废水可生化性,采用3种自行研制的生物调节剂,并确定最佳使用量,结果表明在3号生物调节剂投加量为2. 97×10^(-3)kg BOD/L时效果最佳,达到相同COD去除停留时间减少至5天,最终处理后出水达到《污水排入城镇下水道控制项目限值》(GB/T 31962-2015) C级标准。该方法处理混凝后乳化液出水效果理想,配合生物调节剂的使用能提高废水可生化性,有效缩短反应的停留时间。

乳化液废水硫酸铝混凝破乳与硫酸溶解絮渣研究

选取乳化液废液为研究对象,采用混凝方法对乳化液进行破乳.采用混凝剂硫酸铝及不同离子形式的絮凝剂,在硫酸铝使用量为3. 76 g/L及絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺用量为0. 08 g/L时,最佳反应pH为6. 5,去除效果较佳,使得原乳化液COD去除率在85%以上.每升乳化液产生占总体约20%絮渣,混凝絮渣采用用量30 m L/L浓硫酸酸化处理,使得絮渣减量甚至消除,减少了废渣的排放.硫酸处理后的混合液作为破乳剂循环处理乳化液,循环次数约为7次.使得经济效益大大提升,且过程中不产生危险废弃物.