40Cr合金结构钢连铸工艺研究与应用

本文从电炉冶炼、LF炉精炼、连铸三工序介绍了40Cr合金结构钢连铸工艺的研究与应用过程．确定了最佳工艺方案，介绍了所取得的效果。

非调质钢F45MnVS钢水流动性研究

非调质钢F45MnVS钢水中S含量较高,钢水流动性较差,在连铸生产过程中易发生水口结瘤,甚至堵塞水口,中断生产。通过对堵塞水口的夹杂物进行分析,主要为CaS和Al_2O_3。针对夹杂物的种类,通过对在冶炼过程中钙线加入量和加入时机的研究,调整中包温度和连铸拉速,使钢水流动性明显提升,使连续生产炉数稳定到8炉。

42CrMoA钢材中白点缺陷的成因及预防措施

氢是钢中的有害元素,氢含量过大会导致钢材产生白点缺陷,并使钢材开裂。白点缺陷会导致安全问题,在钢材中是不允许出现的。现对42CrMoA钢材中白点缺陷出现的原因和控制措施进行了分析和探讨。

履带板用钢25MnBM夹杂物控制实践

通过对履带板用钢25MnBM连铸坯断面进行分析,发现夹杂物的成分主要是Al_2O_3。主要介绍在冶炼过程中通过提高电炉终点碳至0.12%以上,电炉出钢过程向钢包中加入2.0kg/t钢钢芯铝,精炼过程中减少铝的加入量,优化钙处理工艺,提高VD处理强度,延长软吹时间至20 min,在连铸生产中全程保护浇注,将B类夹杂物级别控制在0.5级以下,满足产品质量要求。

电炉冶炼低钛轴承钢工艺实践

在电炉冶炼中通过氧化去除钢水中的残余钛,使出钢终点w(Ti)≤0.001 0%,精炼过程中使用低钛合金、造渣料、辅助材料等使精炼渣碱度控制在4~6,精炼过程的钛增幅≤0.001 2%,钢中成品w(Ti)≤0.003 0%,可提高轴承的疲劳寿命。

VD炉双工位对电炉钢钢水洁净度的影响研究

对莱钢50t电炉产线精炼工序VD炉进行了双工位改造,优化了炼钢过程生产工艺,稳定了生产节奏,提高了钢水去气、去夹杂能力,钢水洁净度和温度控制都得到了提升,并为低氧、低氮和高洁净度优特钢的冶炼提供了技术保障。