脂肪酸甲酯连续制备工艺的研究

在自行建立的酯交换反应连续工艺装置上,用大豆油和甲醇进行了脂肪酸甲酯(FAME)连续制备工艺的研究.实验结果表明,反应温度、催化剂用量、醇油摩尔比及反应物在管式反应器中的流速等工艺参数均对FAME的产率有显著的影响.通过实验研究,确定了连续制备FAME优化的工艺条件为:反应温度55～60℃,催化剂用量为油质量的0.9%,反应物在管内的流速为(0.9～2.83)×10-2m/s.在此条件下,反应后FAME的产率均大于95%.

氧化钙固体碱催化剂用于大豆油和甲醇酯交换制备生物柴油的研究

对氧化钙固体碱催化剂用于甲醇和大豆油的酯交换反应制备生物柴油(脂肪酸甲酯)进行了研究,考察了醇油摩尔比、反应温度、催化剂用量等因素对生物柴油产率的影响,以及采用四氢呋喃等溶剂溶解产物中的甘油和脂肪酸甲酯以分离回收催化剂的方法。结果表明,在醇油摩尔比为12、反应温度为65℃、催化剂用量为8%、反应1．5h的条件下,生物柴油产率达到了95%以上。重复使用实验结果表明,CaO的催化活性比K_2CO_3/γ-Al_2O_3和KF/γ-Al_2O_3固体碱催化剂高,寿命更长,重复使用20次后催化效果无明显下降。

光催化氧化法处理甲醛废水的研究

用二氧化钛作催化剂 ,对较低浓度甲醛废水进行了光催化氧化处理试验。研究了催化剂用量、溶液pH、甲醛初始浓度及外加氧化剂等因素对光催化氧化的影响。试验结果表明 ,增加催化剂用量可以显著增加反应速度 ,提高降解效率 ;增强溶液的酸性和碱性都可以加快甲醛的降解速度 ,且碱性条件更加有利 ;在试验浓度范围内 ,甲醛的起始浓度对其降解反应基本没有影响 ;外加氧化剂双氧水可以在没有紫外光条件下 。

超临界流体技术制备生物柴油

制备生物柴油的超临界流体技术是使用动、植物油脂与超临界甲醇反应生产脂肪酸甲酯的新工艺。与传统的催化反应技术相比,超临界技术生产生物柴油的反应时间由1～8 h缩短至 3～4 min,而且反应不需催化剂,简化了产品提纯过程,提高了酯交换反应后脂肪酸甲酯的产率,并对环境友好。

超临界甲醇中制备生物柴油

研究了超临界甲醇法制备生物柴油中反应条件对甲酯生成率的影响。结果表明,醇油摩尔比越大,大豆油转化率越高;升温有助于提高反应速率,在临界温度239℃附近,温度的影响尤其明显;当压力高于13.5 MPa时,压力对反应的影响不明显;原料油中,不同脂肪酸酯甲酯化的速率不同,按亚油酸酯、油酸酯、棕榈酸酯、硬脂酸酯的顺序依次降低;大豆油中w(游离油酸)<50%时,不影响反应转化率;原料油中w(H2O)<20%时对反应影响不大。当醇油摩尔比为42∶1,反应温度280℃,反应1 h,油脂转化率可达78%。