养护条件对碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料强度的影响

研究了偏高岭土对碱矿渣水泥强度的影响规律和不同养护条件下碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料(M-AAS)的强度发展情况。结果表明:80%湿度和40℃温度下,掺入适量偏高岭土能提高碱矿渣水泥的强度性能,最佳掺量为20%左右;对于掺20%偏高岭土的碱-矿渣-偏高岭土复合胶凝材料,在80%湿度下,养护温度的提高有利于抗压强度的发挥,但对抗折强度的发挥不利;在80%湿度和20℃温度下,复合材料的抗折强度出现倒缩,对80%湿度养护和水中养护两种养护条件进行适当的组合,强度倒缩现象没有发生。

陶瓷球粉磨水泥与粉煤灰的试验研究

采用Φ700 mm×700 mm间歇式球磨机,对分别采用钢球和陶瓷球时粉磨水泥和粉煤灰的效果进行了对比分析,结果表明:在粉磨低比表面积水泥时,使用陶瓷球有利于节电,而粉磨高比表面积时没有节电效果;水泥的标准稠度用水量略有上升。在粉磨粉煤灰时,陶瓷球的节电效果与粉磨水泥时的规律相近,节电效果随着比表面积的增加而减少,相同比表面积条件下,粉煤灰的活性略有增加。

C_3A和半水石膏含量与水泥标准稠度用水量的关系

0引言 水泥标准稠度用水量是衡量水泥工作性能优劣的指标之一。一般来说,水泥标准稠度用水量小,则混凝土单位需水量少,外加剂掺加量少,强度高,耐久性比较好。因此,近年来,有关水泥标准稠度用水量的问题越来越引起人们的重视,特别在两广地区,混凝土行业总是希望水泥的需水量越小越好。

生料辊压机终粉磨系统中控操作优化及分析

宁夏赛马集团银川一分厂原为湿磨干烧2000t／d生产线。于2009年将生料制备系统改造成辊压机生料终粉磨系统。但是改造后产量一直低于设计指标。因此，2012年9月．由我院对该生料制备系统的运行情况进行了调试，目前产量达到了设计要求。

粉煤灰粉磨方式对其电耗及性能的影响研究

本文对比了两种粉磨设备(立磨和球磨)以及球磨中不同研磨介质在粉磨粉煤灰时,其电耗及性能的差别。通过试验得出:粉煤灰磨细到相同比表面积时,立磨主机电耗约为球磨主机电耗的70%～75%,且随着比表面积的增加,立磨与球磨主机电耗的差值变小。磨细粉煤灰的活性均有提高,且活性随着比表面积的增加而增加,球磨机系统活性增长明显,而立磨活性的增长则相对较小。当磨细粉煤灰比表面积为6 000 cm^2/g时,立磨粉煤灰的活性最大。球磨机采用不同研磨介质生产的粉煤灰,其活性相差不多。粉磨设备及研磨介质类型对粉煤灰的需水量比无影响。

不同研磨介质粉磨粉煤灰的效果对比

采用Φ750 mm×2 500 mm实验室圈流球磨机系统对钢球和陶瓷球两种研磨介质粉磨粉煤灰的效果进行了对比分析,通过试验得出:当粉磨同一比表面积粉煤灰时,磨机电耗相差不多,但是由于陶瓷球较弱的细磨能力,选粉机电耗增加明显;当粉磨细度为R_(45μm)=4.5%时,陶瓷球电耗可降低10%~15%左右;但是当粉磨更细的粉煤灰时,陶瓷球没有优势。

不同类型研磨介质对球磨机电热转换系数的影响研究

球磨机能量利用率极低,其大部分电能通过研磨介质、物料和衬板之间的摩擦而转换为热能。本文通过试验测试了两种研磨介质的功率热量转换率,陶瓷球为0.81,钢球为0.93。根据试验结果,分析了系数的差别对粉磨效率的影响。

火山灰掺量对水泥粉磨电耗的影响

目前国外水泥项目投标中,使用火山灰作为水泥混合材的项目较多,而且有些项目所要求的成品水泥中火山灰掺量较大,但是目前我们的计算方式中还没有相关经验公式,因此在报价项目中为了保守起见,磨机选型或许会较大,造成浪费.所以有必要对这一方面进行研究,积累相关数据.

国外某1000t/d项目风扫生料磨调试

本文介绍了风扫生料磨的调试经验,通过改造出磨风管,降低了磨机通风阻力,增加了磨内通风量,提高了磨机的烘干能力;通过改造中心圆尺寸,增加了填充率,提高了磨机的出力,从而提高了磨机的产量,顺利实现了达产目标。

BaO对高C_3S熟料烧成的影响

针对高C3S熟料矿物体系,研究了BaO对相应的高钙生料易烧性的影响,并通过XRD、SEM研究了熟料矿物的结晶状况。结果表明:在较低烧成温度下(≤1350℃),掺入适量BaO后,能较明显地改善生料的易烧性,对矿物结晶影响不明显;但是在较高烧成温度下(>1350℃),掺入BaO对改善生料的易烧性不利,C3S结晶程度下降,晶体尺寸均匀性降低。另外还对BaO影响高钙生料易烧性的机制进行了探讨。

火山灰掺量对水泥立磨粉磨电耗及性能的影响

0引言 活性火山灰以一定比例掺到水泥中，不但可以改善水泥的某些性能，还能达到提高水泥产量和节能降耗的目的。特别是在国外的水泥建设项目中，使用火山灰作为水泥混合材的较多，而且有些项目所要求的成品水泥中火山灰掺量较大。

不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质(钢球与陶瓷球)粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出:陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。

生料磨旋风筒积灰解决方案

本文介绍山西LCJY公司的生料磨改造中,为降低系统阻力,对生料立磨系统的旋风筒进风管道和进口进行了改造;但运行初期出现旋风筒进口管道平段大面积积灰,系统阻力增大,风机电耗增大;为此,在旋风筒进口管道处设置了导流叶片,经过CFD模拟后,又对方案进行了局部调整形成了最终解决方案;方案实施后旋风筒进口管道平段大面积积灰问题基本解决。

一种新络合盐晶体——K_3[InCl_6]的合成

在采用本实验室提出的络盐法制备氧化铟锡(Ind ium-tin-oxide,简称ITO)纳米粉末的试验过程中发现和制备了一种新络合盐晶体———K3[InC l6]。通过XRD、SEM和CCD等测试手段对其物相、形貌、元素成份和结构进行了表征。结果表明:该晶体属单斜晶系,空间群为P21/c,分子式为K3[InC l6],Z=4,其晶胞参数为:a=1.2188nm,b=0.7553nm,c=1.2703nm,α=90.00,°β=108.96°,γ=90.00,°V=110.598nm3。

TRMK4541水泥立磨系统循环风管的改进

1工艺流程及主要参数 安康尧柏江华水泥有限公司TRMK4541水泥立磨于2012年5月投产运行,其粉磨系统工艺流程见图1,系统的主要设备参数见表1。最初设计的时候考虑粉磨高标号水泥和混合材水分较低,并没有设置热风炉等烘干设备。

磨内结构对水泥流动度的影响

广州某水泥厂将普通开流水泥磨系统改造成辊压机联合开流系统,水泥流动度大幅下降,影响水泥质量。通过对比发现,磨内结构不太合理,水泥过粉磨是水泥流动度下降较多的主要原因。通过优化改进磨内结构,水泥流动度得到改善。

含硫的高水分原料的生料立磨粉磨及废气处理系统的设计

立式辊磨烘干能力强,广泛应用于高水分原料的粉磨。然而在一些地区水泥生产用的原料不仅水分高,而且含有酸性化合物,这些化合物通常含有硫和氯。这就对生料磨废气处理系统设计造成很大的困难,首当其冲就是酸腐蚀的防治。在国外某水泥厂的提产改造项目中就遇到这种情况,原料的特点为水分高（最高10%）,含有0.214%硫铁矿（FeS_2）,燃料为石油焦（硫含量为5.6%）,加之项目所在地区气候寒冷,

控制流均化库卸料程序的设计及优化

由于控制流均化库(TP-3)是平底库,便于土建施工,而且控制流在库内依靠充气和重力卸料,物料在库内实现轴向及径向混合均化,均化效果要优于多料流均化库(TP-2)型均化库,因此天津院着手开发控制流均化库。设计的首个控制流生料均化库自2008年12月份投产应用以来,已有几十条生产线应用此型均化库。但由于生料控制程序的原因,造成使用该库后出库生料Ca O标准偏差加大。

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收尘器（见图1）。

水泥行业在碳交易政策下的前景展望

通过对全球碳减排及碳交易时代背景的回顾,以及我国各地关于碳减排及碳交易现状的描述,对我国关于碳减排及碳交易的工作目标进行了简单介绍,提出了水泥行业在此大的时代环境下需要开展的工作内容以及对市场前景的展望。