脱硫石膏的热处理对超硫酸盐水泥性能的影响

研究了45、105、165、500℃热处理脱硫石膏对超硫酸盐水泥性能的影响。对所制备的超硫酸盐水泥的基本物理性能做了表征。结果表明:掺入45、500℃热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥凝结时间较长,而105、165℃热处理后的脱硫石膏使得水泥的标稠需水量升高,凝结时间缩短,同一水胶比下新拌胶砂的和易性显著降低;掺入500℃热处理脱硫石膏的水泥较45、105、165℃热处理石膏水泥的力学性能优异。微观分析发现,掺入不同温度热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥主要水化产物为水化硅酸钙、钙矾石、石膏,其中500℃热处理脱硫石膏的超硫酸盐水泥在水化后期生成了大量钙矾石,而45、105、165℃热处理后脱硫石膏的超硫酸盐水泥水化产物中钙矾石矿物相较少;105、165℃热处理后的脱硫石膏更易吸附拌合水,降低了试样的均一性,使得其力学性能较低。

掺合料对混凝土早期收缩性能的影响

矿粉作为当前商品混凝土的两大掺合料,且种类多和掺量大,对混凝土早期裂缝的影响很大。本文从混凝土原材料本身出发,着重研究矿粉混凝土早期裂缝的影响规律及相应的裂缝控制技术措施。试验结果:同一掺量下,S95矿粉的收缩率高于S75,当矿粉掺量超过25%,混凝土收缩比较明显,收缩速率也在增加。无论单掺矿粉还是双掺时固定粉煤灰掺量10%,随着S95矿粉掺量的增大,混凝土拌合物的流动好,但保水性变差;当矿粉掺量超过30%时,混凝土轻微泌水,有轻微抓底现象,不利于泵送施工,随着矿粉掺量的提高,7天和28天强度都有一定程度的降低。