优化反应器操作提高丙烯腈单程收率

分析了丙烯腈单程收率下降的原因，通过对反应器催化剂补加系统的改造和补加方式的改进及正交试验，对反应器工艺操作参数进行优化，使反应器床层催化剂的丙烯腈单程收率由７６．５％提高到７８．９％。

SC-1型裂解炉中重烃-石脑油混合裂解性能优化

通过模拟实验,对大庆石化重烃-石脑油混合原料裂解性能进行了优化研究,考察了在SC-1型裂解炉中重烃质量分数分别为30%、35%的条件下,工艺参数对目的产物收率的影响。实验结果表明,重烃(质量分数30%、35%)-石脑油原料在SC-1型裂解炉中裂解,适宜的裂解温度均为850℃,水油质量稀释比为0.5时,三烯收率分别为53.78%、54.39%,重烃-石脑油混合裂解性能与石脑油单独裂解性能相近。重烃(质量分数35%)-石脑油原料裂解的模拟实验数据已应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.48%,三烯收率提高0.15%。

大循环pH值对废水排放质量影响及对策

通过对外排废水总氰含量超高问题的探索,并对影响大循环pH值及四效蒸发系统的污水排放质量的因素和机理进行了细致的分析,大循环pH值过低将会造成回收塔釜及四效蒸发和氨汽提塔进料液中总氰含量的升高,使环保综合排污质量下降。指出首要的问题是解决大循环(包括回收塔纵向)pH值的平稳控制,尽量缩小大循环及回收塔纵向各点pH值的差别,即确保大循环和回收塔纵向pH值的均匀分布。

石脑油催化裂解制低碳烯烃技术进展及其技术经济分析

阐述了石脑油催化裂解制低碳烯烃的机理;石脑油催化裂解催化剂体系,包括金属氧化物催化剂、沸石分子筛催化剂和复合催化剂及近年来国内外石脑油催化裂解催化剂的科研成果,并对石脑油生产低碳烯烃的催化裂解和蒸汽裂解两种工艺路线进行对比,表明石脑油催化裂解具有先进性,该领域的研究开发具有相当重要的意义。

蒸汽裂解制乙烯的发展趋势

综述了蒸汽裂解制乙烯的原料构成现状和发展趋势,从乙烯装置大型化、长周期运转、节能降耗、提高生产灵活性和炼化一体化等方面论述了蒸汽裂解制乙烯技术的发展趋势。

聚丙二醇甘油醚的精制

在聚丙二醇甘油醚精制过程中 ,采用中和吸附法 ,通过加入适量的磷酸中和剂、晶种、晶粒增长剂及吸附剂进行考察 ,确定了最佳精制条件 :磷酸中和剂 1 16 %～ 1 2 4 %、NaH2 PO4·6H2 O晶种 0 2 %～ 0 3%、晶粒增长剂 0 4 %、吸附剂 0 6 % ,精制后可得到优质聚丙二醇甘油醚产品。

原因及对策丙烯、氨分布器渗氮脆裂

本文通过对国内某丙烯腈装置丙烯、氨分布器渗氮脆裂原因的分析,引出丙烯腈装置反应器投料前烧氨过程的工艺参数优化控制的探讨,从而制定出抑制丙烯、氨分布器渗氮反应的对策,为提高反应器内部构件的运行寿命以及整个丙烯腈装置的安全、平稳、长周期和满负荷运行提供可借鉴的经验。

乙烯裂解原料生产现状

介绍了世界及主要地区乙烯裂解原料构成现状和未来乙乙烯原料开发的总体趋势,分析国内乙烯裂解原料的构成特点及存在的问题,并对乙烯原料问题提出相应的建议。

浸渍顺序对K-Fe/Silicalite-2催化剂合成气制低碳烯烃性能的影响

K、Fe浸渍Silicalite-2的顺序对K-Fe/Silicalite-2催化剂性能的影响被研究。H2-TPR、NH3-TPD表征发现K和Fe元素在Silicalite-2载体上的浸渍顺序的不同会给催化剂的氢还原性能以及表面酸碱性带来差异。CO加氢评价实验发现,先在Silicalite-2上浸渍上K助剂然后再浸渍Fe,相对其它的浸渍顺序最有利于降低催化剂表面的酸性,从而提高反应产物中低碳烯烃的选择性。

聚醚多元醇的精制

介绍了在聚醚多元醇精制过程,采用中和吸附法,通过加入适量的中和剂(磷酸)、晶种、晶粒增长剂(自制)以及吸附剂,精制后可得到优质聚醚产品。

乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制技术进展

本文详细地综述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术的进展,并介绍了炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管的应用。

石脑油裂解参数的考察和研究

石脑油裂解制乙烯在目前的乙烯工业中有着非常重要的地位。裂解过程中停留时间、裂解温度、水油比及温度分布等因素对乙烯的收率有着很大的影响。通过实验得到了石脑油的最佳操作条件,使乙烯的收率得到提高,为工业装置提供参考数据。

炼厂碳四热裂解性能研究

本文主要考察炼厂碳四产品作为裂解装置原料的可行性。应用小型裂解模拟装置研究炼厂碳四与碳四、轻烃共裂解性能,结果发现,碳四不适合单独做裂解原料,与轻烃共裂解时最好的操作条件为碳四掺混量20%。