制丝滚筒设备清洗装置的改进与应用

针对正常生产状态下制丝滚筒设备清洗装置存在漏水的问题,进行了优化改进设计,主要包括增加清洗管路漏水旁通支路、角阀关闭不到位报警系统、清洗装置漏水检测报警系统。通过本地控制单元监测装置的异常情况,再通过中央控制单元控制报警系统对异常情况发出警报,并由总控制单元通知工作人员进行维修。经试验验证,优化后的清洗装置能够及时发现清洗管路阀门未关闭到位及装置漏水的情况,有效避免多余水分进入滚筒,从而保证了烟丝工艺质量。

烟梗预处理过程中烟梗筛分筒的参数优化

为解决在烟梗预处理过程中梗拐筛分合格率较低的问题,优化改进了滚筒筛分机的滚筒。通过改进筛板网孔尺寸、筒内炒料板数量、滚筒转速和滚筒参数,增强了正常烟梗与梗拐的分离效果,成品梗中的梗拐含量从15%降低到4%,为后续工段提供了品质优良、耐加工性强的合格烟梗,改善了梗丝的工艺质量。

纸箱折叠码垛机输送链条防护装置的设计与应用

在纸箱折叠码垛机工作过程中,磨损变形严重的纸箱易滑过输送横梁至翻转机与托板底部之间,或者夹杂在空纸箱中的不同规格的纸片,也会在机械手放置纸箱到翻转机的过程中滑落至翻转机与托板底部之间。滑落至底部的纸箱或纸片,会造成输送横梁在下移过程中被卡主,由于电机减速机的力矩较大,最终造成输送链条脱离链轮,甚至输送链条与输送横梁的连接销被拉断,使得生产中断,严重影响生产的稳定性。通过链条防护装置的设计与应用,可以有效地防止链条窜位甚至被拉断的情况发生。

一种可水洗滤筒清洗机

工业用大型组合式空调箱空气过滤器多采用滤筒过滤，10万m^3风量的空调箱需用滤筒约40对，在烟厂等粉尘严重的生产区域，即便有在线压缩气反吹清洁的情况下，滤筒保养周期也不超过1个月。年产量100万大箱的烟厂，空调箱约有35台，滤筒定期清洁保养是一项比较困难的工作。

往复式活塞压缩机排气温度过高问题的研究

针对往复式活塞压缩机排气温度过高的问题,通过研究分析得出气阀漏气、进气过滤器变形或堵塞、冷却水箱体内积水等原因,并针对造成排气温度过高的原因制定预防及处理措施,以彻底解决往复式活塞压缩机排气温度过高的问题。

叶片加料筒加水系统的改进

文章针对叶片加料筒的加水管道长期使用后生锈结垢、难以清理导致加水不稳定的问题,通过设计改进,将自来水供水方式改成由水箱蓄水再通过水泵供水后,设备加水稳定性得到提高,物料加工过程中需加水量得到保证,叶片的加水效果得到了有效控制。

可水洗滤筒清洗机的研制

文章研究了一种清洁环保、快速清洗滤筒的设备,将一对待清洗的滤筒分左右立式放置在清洗机的托盘上,用具有一定压力的水斜射滤筒,一边清洗滤筒,一边驱动滤筒旋转,实现自动清洁,解决了以往用压缩气清吹或者水清洗给环境带来的污染、工人劳动强度大、工作效率低的问题。

双介质混合喷嘴喷射效果调试研究

本文给出了一种双介质混合喷嘴喷射效果调试的参考方法,进行模拟实验找出双介质喷嘴喷射效果的各种影响因素,并分析其雾化效果与引射压力、喷射角度以及喷嘴孔径之间的关系,以得出符合现场加香加料工艺的最佳设定参数。与其配套研发的一种双介质喷嘴雾化效果调试装置通过模拟生产时所需双介质喷嘴的引射气体压力和模拟的料液流量为基准,来调节双介质喷嘴雾化效果,通过可视化的喷射图像分析和调整、从而使双介质喷嘴达到最佳的雾化效果。

WZ1004C型喷射式真空回潮机真空度低的原因探析

本文对WZ1004C型喷射式真空回潮机真空度低的问题,归纳其真空度低的几种现象,并从该设备的结构及工作原理出发,针对真空度低的几种现象逐一分析探究可能造成真空度低的原因,为今后预防和排除该类问题提供了一定的依据。

烟草制丝设备故障的分析和防范探讨

现代卷烟生产企业普遍采用自动化流水线的生产加工方式,生产效率高,产品质量稳定。自动化流水生产线效能的充分发挥,有赖于设备状态的稳定。设备磨损、松动是卷烟制丝工序常见故障之一。文章围绕卷烟生产制丝工序设备有关问题进行探讨,首先对引发设备故障的常见原因进行了阐述和分析,其次简要介绍了设备故障的处理方法,最后就如何做好设备防范工作提出建议。

HDT烘丝机燃烧炉换热管清洁装置的设计

为解决HDT烘丝机燃烧炉换热管内积碳积垢清洁不彻底而影响换热效率等问题,设计了一种清洁装置。该装置主要由管道内壁清洁单元、导风条清洁单元、空压机和工业吸尘器组成,可以将换热管拆分为管道和导风条后分别进行清理;清理管道内壁的柔性磨头和清理麻花状导风条的柔性滚刷分别由气动马达(额定转速4 500 r/min)和电机(额定转速1 351 r/min)驱动,气动马达由空压机提供压力为0.3 MPa的压缩空气作为气源;清洁后形成的粉尘经密闭除尘管进入工业吸尘器,避免造成扬尘污染。以柳州卷烟厂使用的HDT-FX3000烘丝机为对象进行测试,结果表明:清洁装置应用后,每台烘丝机换热管平均清洁用时由172 min/次减少至63 min/次,降幅63.1%;烘丝过程中天然气消耗量由86.49 m~3/批次下降至82.19 m~3/批次,燃烧炉平均功率降低15.9%。该技术可为提高HDT烘丝机传热效率和减少生产能耗提供支持。