电控热致变色涂层涤纶织物的制备与性能

采用喷涂法分别将热致变色微胶囊/水性聚氨酯涂料、银纳米线分散液喷涂到涤纶织物正反面,制得电控热致变色涂层织物,研究变色涂料配比和喷涂工艺对变色涂料分散性、黏度、变色性能及涂层织物电热变色性能的影响。结果表明:当变色涂料中变色微胶囊、聚氨酯与去离子水的质量比为7.2∶80.0∶11.8时,变色涂料黏度适中、微胶囊分散均匀,有利于喷涂加工;水性聚氨酯的加入使涂料升温过程中的变色响应温度升高,但对降温过程中的颜色恢复显色温度影响较小;随着变色涂料喷涂次数的增加,织物变色温度升高,最大色差变大;随着银纳米线分散液喷涂次数的增加,织物在相同电压下的电热温度升高,达到变色温度所需的外加电压减小;当银纳米线分散液喷涂次数为8时,电热变色织物在外加电压为3 V时颜色迅速由黄色变为无色,实现了良好的电控主动变色效果。

考虑风速影响的双馈风机调频建模及稳定性分析

由于实际运行中风速的随机性和不确定性,针对风速变化对不同控制策略下双馈风机系统运行稳定性和调频效果影响进行研究,可为多工况下调频控制方法的选择提供依据。首先,分析双馈风机系统的基本控制模型,比较虚拟同步机和下垂控制调频机理的联系和区别;其次,评估不同风速下双馈风机系统的有效调频动能,建立包含风速变量的双馈风机调频系统小信号模型,并在此基础上推导出风机系统等效惯量和风速的耦合关系,根据伯德图和特征根的根轨迹图分析初始运行风速对虚拟同步机和下垂控制双馈风机系统调频动态特性的影响,确定虚拟同步机控制的临界振荡风速;最后,利用DIgSILENT进行时域仿真,验证理论分析的正确性。

聚酰亚胺长丝上浆工艺与浆纱性能

聚酰亚胺(polyimide,PI)长丝在织造过程中存在静电现象严重、易于飞丝等问题,严重影响织物的顺利织造和布面质量。采用聚丙烯酸酯浆料对PI长丝进行上浆,并对PI长丝的上浆工艺和PI浆纱的性能进行研究。结果表明:聚丙烯酸酯浆液黏度低且黏度波动率仅为5.26%,浆液成膜性能好;上浆的最佳工艺为浆液含固率15%、浆槽温度50℃、车速90 m/min,此工艺下浆纱增强率和减伸率分别为16.98%和3.40%;采用碱退浆工艺能够有效地除去PI长丝纱上的聚丙烯酸酯浆料,且当控制退浆时间为2 h时PI纤维不会被碱液刻蚀。

萘钠改性处理对聚四氟乙烯膜及其聚酰亚胺/聚四氟乙烯膜层压织物性能的影响

用萘钠处理液对聚四氟乙烯(PTFE)膜进行改性处理,再以聚酰亚胺(PI)机织物、改性PTFE膜及共聚酰胺(COPA)热熔胶为原料,通过热压法制备PI/PTFE膜层压复合织物,探究了改性处理时间对PTFE膜和复合织物结构与性能的影响。结果表明:随着改性处理时间的延长,PTFE膜微孔变小、厚度增加、拉伸强度降低;改性处理后,PTFE膜的表面浸润性得到明显改善,由疏水性变为亲水性,且透湿量和透气率呈缓慢下降趋势;PTFE膜的耐静水压值与其表面的亲/疏水性密切相关,PTFE膜表面变为亲水性时,其耐静水压值显著减小。萘钠改性处理使PI/PTFE膜层压织物的黏合性能得到明显改善,当萘钠处理时间为5 s时,层压复合织物剥离强度满足相关要求,透气率和透湿量小幅减小,耐静水压值增大,综合性能最佳。

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝空气变形加工及其纱线性能

以一步法POY(pre-oriented yarn)/FDY(fully drawn yarn)涤纶异收缩长丝为原料,经空气变形加工制备不同加工条件下的变形纱,分别对变形纱的线密度、拉伸性能、热收缩性能、纱线结构稳定性和纱线形态进行了研究,同时分析了不同变形加工条件对纱线结构与性能的影响。结果表明:随着超喂率的增加,相比于涤纶异收缩混纤丝,空气变形纱具有较高的线密度,而纱线的断裂强度和初始模量有所下降,收缩率均呈现明显的下降趋势;当超喂比大于15∶10时,空气变形纱受热后形成高蓬松的纱线结构,而超喂比为35∶10时的空气变形纱结构最为稳定。