面向增材制造的废弃陶瓷再生技术的研究

研究了一种面向增材制造的废弃陶瓷再生技术,将废瓷再生处理成新的陶瓷制品。首先将粘合剂、增塑剂等均匀混合后分散到去离子水中得到粘结剂体系;废弃陶瓷进行球磨、过筛等处理后获得废瓷粉料,将其加入粘结剂体系中制备高固相含量和较好流动性的陶瓷膏体;通过实验确定合适的3D打印工艺参数并利用浆料挤出成型式打印机(型号:SP-FP450)打印出坯体,经热处理得到再生陶瓷制品。本作品创新性地将废弃陶瓷再生利用与增材制造技术相结合,能够解决废瓷带来的资源浪费和土地资源占用,符合绿色制造和先进制造发展方向。

一种利用废弃陶瓷制备3D打印陶瓷膏体的实验研究

利用废瓷粉、粘结剂等材料调制出陶瓷膏体,研究膏体中的组分及质量分数对于膏体性能的影响,选择合适粒径的废瓷粉,配置适合3D打印使用的膏体。

废弃陶瓷3D打印再生工艺的仿真分析

利用3D打印技术解决废弃陶瓷污染,实现废瓷再生利用的关键是选择合适的工艺参数。打印头直径决定打印速度,而分层厚度是影响陶瓷制件打印精度的关键因素。扫描速度与打印速度的合理搭配有利于提高打印的精度与打印件质量。实验结果表明,当扫描速度为12~15mm/s,层厚为1.1~1.2mm,打印头直径为1.25mm时能够打印出较理想的陶瓷制件。