水热法溶出高铁铝土矿过程中含铁矿物的相变行为

以淀粉作为还原剂,在一水硬铝石水热溶出的过程中同步还原氧化铁,采用热力学计算和实验研究氧化铁在碱性溶液中的水热还原行为。热力学计算结果表明:在适当的氧化还原条件下,Fe_2O_3可以转化为Fe_3O_4。Fe_2O_3将溶于碱性水溶液中形成Fe O_2~-;在温度大于373K的碱性水溶液中,Fe O_2~-部分会转化为Fe(OH)_4~-。淀粉在碱性水热条件下通过降解,释放醛基形成强还原体系,将Fe~(3+)还原成Fe~(2+),Fe~(3+)进一步与Fe~(2+)反应生成Fe_3O_4,该过程中温度和碱浓度对Fe_2O_3的水热还原有很大影响。当处理温度为260℃、碱浓度为210 g/L、时间为60 min、石灰与淀粉的用量分别为干矿石的7%和10%、磁性分离强度为0.08 T时,此时铝溶出率为98.57%,铁还原率为98.41%,磁选率为97.0%以上,FeT品位为73.5%。

生物质高压水热还原法分离回收高铁铝土矿中铁的机理研究

利用纤维素对高铁铝土矿进行溶出、还原,借助模型系统分析了不同温度下高铁铝土矿溶出、还原的动力学,并通过试验验证得出:最佳温度为280℃、NaOH浓度为180g/L,最佳铝溶出率、铁还原率分别为84%、81%。

淀粉水热法分离高铁铝土矿中铝铁矿物的研究

以淀粉为还原剂,通过其碱性降解产物在高压水热还原方法下分离高铁铝土矿中铝铁矿物。试验表明,在温度280℃、NaOH浓度180g/L时,铝、铁溶出还原率最高,分别为88.2%、92.3%%,产物平均粒径2.6μm左右。在保证铝彻底溶出的条件下,温度是控制氧化铁还原的主要控制环节,苛性钠浓度的影响不大。

生物质高压水热法还原氧化铁的研究

以纤维素、淀粉为还原剂,在特制高压反应釜内反应4h,探讨原料配比、还原温度及固液比对还原Fe_2O_3的影响,并借助XRD及SEM等分析了不同还原条件下还原产物的微观形貌及物相组成。结果表明,在Fe_2O_3粉末、氢氧化钠、淀粉用量分别为50%、25%、25%,温度310℃、固液比3∶20、搅拌速度420r/min的条件下,最高还原率为97%。

聚乙烯吡咯烷酮对超细铜粉分散性的影响

采用水热法制备超细铜粉,研究了聚乙烯吡咯烷酮(PVP)对超细铜粉分散性的影响,借助XRD、SEM、激光粒度分析仪考察了铜粉成分、微观形貌、平均粒径。结果表明:当体系中加入5.88%PVP时可制备出颗粒均匀、粒径为0.338μm、呈椭球形且分散性较好的高纯超细铜粉。

稻杆水热法处理高铁赤泥过程中铁的转化行为研究

高铁赤泥中含有大量的Al2O3、Fe2O3,通过化学分析、XRD、SEM-EDS等测试手段,结合其物化特性进行提取技术工艺的初步研究。添加稻秆作为还原剂,首先将Fe2O3低温溶于碱性溶液中形成FeO2-,后将其还原为Fe3O4并富集在渣中,通过磁选获得高纯磁铁矿。通过Chemistry 6.0软件绘制E-pH图研究其在不同温度条件下的反应热力学平衡,得出其理论转化的pH值范围。实验结果表明:其铝溶出率为91.2%,铁还原率为98.1%;磁选强度为0.08 T,铁精矿的TFe品位为72.8%;磁选强度为0.16 T时,铁精矿的Fe回收率为97.4%。

稻杆高压水热法还原氧化铁的过程研究

提出以稻杆为还原剂水热还原氧化铁的新思路,研究了稻杆在碱性水热条件下的降解还原过程,重点考察了反应温度、时间、稻杆用量对稻杆还原氧化铁效果的影响。实验结果表明:稻杆在碱性水热条件下可以发生降解,生成醛基、游离氢原子等强还原性物质。稻杆还原氧化铁的最佳工艺条件为:还原温度280℃、还原时间10 min、稻杆用量为氧化铁质量的20%,此条件下氧化铁还原率可达99.97%。