渗滤浸出在抚州铀矿的生产应用

渗滤浸出生产工艺是针对我矿铀矿石性质复杂、矿石粘性大、易板结的特点而开发的,该工艺有效地解决了常规搅拌浸出成本高、堆浸又容易结垢板结、浸出率低的问题。2年的生产实践表明,铀浸出率达90%,与常规流程相比,动力消耗降低了60%,硫酸耗量降低27%,石灰耗量降低77%。

某难处理铀矿石强化堆浸工艺研究

针对某难处理铀矿石开展了搅拌浸出试验和强化柱浸试验,开发出了浸出中前期酸法大流量喷淋-后期高浓度硫酸熟化的强化堆浸工艺。经工业堆浸试验验证,强化堆浸工艺可使硫酸消耗(与矿石质量比)由搅拌浸出的25%降至18%～19%,浸渣铀品位降至0.012%。这种强化堆浸工艺为某难处理铀矿石的工业生产提供了技术依据。

ICP-AES法测定铀水冶萃取原液中的钛

利用CL-TBP萃淋树脂分离基体铀,采用ICP-AES法测定铀水冶生产中的萃取原液、母液等一系列硫酸体系中的钛。选用元素最佳分析谱线和仪器合适的工作条件,方法的RSD<10%,回收率在90%～109%之间。该方法快速、简便,满足分析要求。

用ICP-AES法测定三碳酸铀酰铵中的钛

采用ICP-AES法测定三碳酸铀酰铵中杂质钛的含量。硝酸分解样品、色层柱分离铀基体后,用ICP-AES法测定钛。方法加标回收率为95.2%～99.5%,RSD小于4.10%。方法简便、快速,可满足三碳酸铀酰铵中钛含量的例行分析要求。

应用强化堆浸工艺降低渗滤浸出尾渣品位试验研究

某铀水冶厂渗滤浸出生产线存在出堆渣品位较高、浸出率较低的问题。应用改进的强化堆浸工艺技术对渗浸生产末期尾渣进行低酸度熟化浸出试验,试验结果显示在酸耗增加0.90%条件下,平均渣品位降低到0.012 4%,浸出率比现渗滤浸出工艺提高11%左右,试验取得预期的效果。

酸耗控制曲线在抚州某铀矿石渗浸生产中的运用

抚州某铀矿采用酸法渗滤浸出工艺,由于矿石含有较高的钙、铁、铝,故酸耗控制对于矿堆的正常运行尤显重要,否则极易出现矿堆的板结现象。为此,提出了绘制渗滤浸出过程酸耗标准曲线的做法,并成功应用于生产实践。该方法对有效防止矿堆板结、保证浸出率和渗浸过程正常运行起着重要的作用。