大洋多金属结核熔炼合金锈蚀工艺的研究

研究了大洋多金属结核熔炼合金锈蚀浸出分离除铁工艺。采用能明显加快锈蚀反应速度的高效添加剂，在最佳工艺条件下，于浓度为４５ｇ／Ｌ．的稀盐酸介质中，鼓空气锈蚀－０．１８０ｍｍ合金粉末７ｈ，反应完全，有价金属Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ浸出率分别达９８．３３％，９７．８６％，９９．４６％，锈蚀液中铁为痕量，实现一步彻底分离。

还原熔炼大洋多金属结核

从热力学方面分析了大洋多金属结核矿中各有价金属用碳还原的差异，据此采用选择性还原熔炼法处理大洋多金属结核，通过熔炼分离产出富锰渣和熔炼合金。富锰渣中锰收率达９５％，铜、钴、镍、铁在合金中的收率分别为：９８３１％，９８６１％，９８４２％和９６２２％。

大洋钴结壳资源研究开发现状

简要概述了国内外有关大洋钴结壳资源勘查及冶炼加工的现状，同时指出我国应加大投资力度，研究采矿和冶炼加工方法，为下世纪开发利用大洋钴结壳资源奠定技术基础。

“两步”还原法制备中级铌铁新工艺中铌收率的研究

研究了“两步”还原制备中级铌铁工艺中铌收率与主要技术条件的关系。研究结果表明，第一步铌精矿焦炭还原制取富铌渣的铌收率达９８％，第二步硅铝铁还原制备铌铁的铌收率为９０％。所得结果为进一步制备中级铌铁工艺提供了理论和试验依据。

电沉积镍铁合金工艺研究

选择对镍铁合金镀层组成影响较大的硫酸镍浓度、硫酸亚铁浓度、电流密度、温度等 4个工艺参数进行正交回归实验 ,用电镜扫描分析法测得镀层铁含量 ,求出了回归方程 ,数理统计分析表明回归方程可靠适用。根据回归方程 。

电弧炉两步法冶炼包头低品位铌精矿能量平衡

对电弧炉两步法冶炼低品位铌精矿作了物料平衡和热平衡计算 ,得出 30 0 0kW电炉冶炼富铌渣电耗为 3 2 0× 10 3kW·h/t、180 0kW电炉冶炼铌铁合金电耗为 6 32× 10 3kW·h/t。针对铌精矿冶炼中存在的问题 ,提出了提高热效率的一些措施和途径。

包头铌精矿内配碳球团还原行为研究

研究了包头铌精矿内配碳球团还原过程的反应特性，查明了脱铁、除磷及渣中铌收率与各影响因素的关系，提出了还原过程最佳工艺参数。通过还原熔炼，获得含Ｎｂ_２Ｏ_５大于１６％的富铌渣和含磷２．１０％的半钢，渣中铌收率达９８．５０％，脱铁率８６．３４％，脱磷率８１．４０％，可满足电金属热法生产中级铌铁对富铌渣的要求。

Fe-Ni粉状触媒合成金刚石的成核研究

通过对Fe Ni粉状触媒的独特性研究 ,提出了金刚石成核和生长模型 ,并探讨了粉状触媒在金刚石成核和生长过程中的主要影响因素。通过控制某些元素、氧化物和氮化物杂质的含量和分布 ,可提高Fe Ni粉状触媒质量 。

电解金属锰含硫量影响因素浅析

本文讨论了电解法生产金属锰时硫酸盐体系的硫酸根，净化采用的ＳＤＤ、操作的ｐＨ值及其用量，电解时亚硫酸盐添加及其添加量、阴极电流密度，产品洗涤对电解金属锰产品含硫量的影响；介绍了使用亚硫酸盐作为添加剂时电解生产的主要技术条件。

铌精矿内配炭球团预还原技术条件的研究

对“二步法”冶炼铌铁工艺预还原的除磷分铁影响因素进行了研究，优化了得到（Ｎｂ／Ｆｅ）＞１．０、（Ｎｂ／Ｐ）＞１０的富铌渣技术条件，并对富铌渣和副产品半钢结构进行了分析。

熔炼浸出法处理大洋多金属结核研究现状及发展

阐明了熔炼浸出法的基本原理和主要过程，概括了该方法的研究现状。并以试验为基础，论证了熔炼浸出的发展，即熔炼—锈蚀—萃取新工艺的可行性。

锰在大洋多金属结核开发中的特殊地位

简要介绍了大洋多金属结核的组成、加工特点、结构形态，指出了锰在其中的重要地位，并阐述了开发结核中锰的意义。

用直流电弧炉还原熔炼大洋多金属结核

根据大洋多金属结核中各主要元素的还原性差异，用碳作还原剂，在直流电弧炉中选择性还原熔炼大洋多金属结核，获得了合格的富锰渣产品和熔炼合金。富锰渣中锰收率达９１ ％ ，铜、钴、镍、铁进入熔炼合金的比率分别为：９６－７３ ％ ，９８－１３ ％ ，９８－５３ ％ ，９２－９０ ％ 。

包头铌精矿配炭球团还原过程中磷行为的研究

利用“二步法”研究了从包头白云岩铌精矿冶炼铌铁工艺中，配炭球团第一步还原过程中磷的分布，得出除磷的主要途径，并分析了磷在半钢中的存在状态。

制备中级铌铁过程中还原剂的选择及硅铝铁作用的分析

本文分析了热还原法制备中级铌铁过程中还原剂的特性，通过实验选择了硅铝铁合金作为还原剂。主要讨论了硅铝铁合金中三种元素各自的行为。

电沉积法制备镍铁合金触媒及合成金刚石研究

电沉积法制备Ｎｉ７０Ｆｅ３０合金，以此镀层作触媒进行金刚石合成试验。结果表明，在目前金刚石合成工艺条件下，Ｎｉ７０Ｆｅ３０合金镀层能使石墨转变为金刚石，５００μｍ叠加镀层作触媒合成金刚单棒产量达６．７８克拉。