消除M1083无心外圆磨床经常抱轴现象

无锡生产的M1083无心外圆磨床,其砂轮轴为5片轴瓦支撑的滑动轴承,旋转时形成油膜支撑砂轮轴且能承载较大负荷。在前一段时间内,连续出现轴瓦将砂轮轴抱死,导致砂轮轴烧裂报废。

国产高端轴承加工设备管理浅谈

目前我国机械加工行业在不断的进步，一些高精度、低噪声及特殊要求的非标高端轴承成为市场的主流，也成为轴承加工行业的利润增长点。高端轴承的进口国产替代化虽在发展，但进展缓慢。困产高端轴承加工对设备及设备的锊蹦提出了更高的要求。如何做好设备管理工作，对企业占领国产高端轴承市场具有举足轻重的作用。

日常维护保养对设备正常运行的重要作用

加强日常维护保养工作不仅能有效降低设备故障率、减少维修成本及备件储备数量,还可大幅度减少停机时间和提升企业经济效益,对进一步搞好设备管理工作具有重要意义。

3MK1416B外沟磨床机械手液压缸修理工艺改进

3MK1416B外沟机床上下料采用液压机械手液压缸结构,其通过液压推动齿条活塞的往复移动传动到齿轮轴上,使齿轮轴旋转达到上下料的目的。该机械手液压缸上下料结构设计紧凑、使用方便,但在使用过程中经常出现漏油现象,维修十分困难,经常多次修理仍不能解决漏油故障,严重影响正常生产及制约生产成本的降低。机械手结构如图1所示,A、B为推动齿条活塞运动的进出油道,2为齿条活塞、1为齿轮轴。当A、B两个油道进出油时带动齿条活塞2往复运动。

合理选用电器备件维修实例三则

随着科学技术的发展机床电器化复杂系数在不断增大,选取更为合适的电器备件以提高电气控制的安全性及稳定性,可以降低维修成本以挺高产品的竞争能力。以下通过三个例子说明。（1）新乡3MK2010B内径磨床在加工过程中经常出现磨架往复动作失灵的现象。检查发现其液压压力正常,手动捅阀动作正常。后经检查为中间继电器触电损坏引起,

轴承类套圈零件磨加工烧伤故障分析及解决办法

磨加工作为轴承类套圈零件加工的重要工序会因机床故障及调整不好极易产生零件烧伤，轻则影响产品外观及质量，重则产生废品带来损失。烧伤的产生对于零件是致命的，其在工件表面进行二次淬火及高温回火破坏了工件表面的组织性能，产生大量热导致工件的轻微变形，严重烧伤甚至导致废品的产生。因此在生产过程中应当及时分析原因，并作相应处理杜绝批量烧伤现象的发牛。

3MZ3220B超精机自动循环中常见故障及改进

分析3MZ3220B超精机加工过程中出现的端面支承损伤、电动机和变频器故障率高、油石断裂3种常见故障,并提出了针对性的解决措施。

3MK1310滑动轴承主轴油封处磨损处理

滑动轴承因其具有承受载荷大，适用转速高等一系列优点广泛应用于机械设备中。在机械设备中常见的滑动轴承为主轴配合多片轴瓦，在高速转动中形成油膜工作。轴瓦外侧一般采用加工的铜油封，靠平面和内径与轴箱及主轴刮研配合进行封油，但使用中会出现主轴回转精度良好，间隙适合，但是前后油封处有漏油现象。仔细检查发现回油油路良好，安装油封处主轴磨出一道沟槽，与铜油封配合间隙变大，漏油速度大于回油速度，导致多余主轴油从端盖处泄漏。

改进M1083无心外圆磨床蜗杆轴密封工艺

无锡产M1083无心外圆磨床，其传动箱蜗杆轴部分位于变速箱中，而其光轴部分穿过箱壁到达链轮箱中与链轮连接。因变速箱中液压油油面已没过蜗杆轴，因此蜗杆轴端采用端盖涂抹密封胶压紧封油，而通过箱壁处的光轴，则采用中间缠绕涂黄油的麻绳，两端安装碗形压块，两压块外端再用背帽压紧封油。

改进M7675B双端面磨床减速器修理工艺

M7675B双端面磨床进料装置由一根花键轴带动两套蜗轮、蜗杆减速器,进而带动传送皮带进料。两套减速器共用一个底板,以V形轨道连接,用楔铁压紧。松开楔铁可调整两减速器之间位置,从而传送不同宽度的套圈。

内径机床磨架液压缸漏油修理工艺改进

1.存在问题 3MK2010A内径机床的砂轮轴磨架部分为磨架和床身导轨联接结构。磨架下部装有一个双头液压缸,活塞后轴联接振荡机构,靠液压缸活塞运动带动磨架进退。在加工工件时,振荡机构通过活塞运动带动整个磨架进行振荡磨削。磨架液压缸为双头液压缸,