钕铁硼永磁体镀锌工艺

比较了钕铁硼磁体镀锌层各种钝化工艺所形成钝化膜的耐蚀性能 ,发现镀锌层厚度对钕铁硼磁体的耐蚀性影响很大。在常规钝化液中加入一定量的钛 (Ⅳ )离子能明显提高钝化膜的耐蚀性 ,采用Zn

钕铁硼永磁材料防腐蚀研究发展

综述了NdFeB磁体的腐蚀机理和近年来NdFeB永磁材料防腐研究的进展 ,主要包括增强磁体本身的防蚀功能及对磁体进行表面处理两类方法 。

混合合金法添加元素(合金)对烧结Nd-Fe-B磁体耐氢性能的影响

在Nd14.35Fe78.47 Nb0.5B6.68母合金粉中添加Cu、Co粉和Dy(Ga,Al)合金后,TPA分析显示,磁体开始吸氢的温度明显升高.磁体耐氢性能的提高在于形成了Nd(Fe,Cu)、Nd(Fe,Co)和Nd6(Fe,Co,Cu)13Ga形式的晶界相.在新的晶界相中,Nd含量降低到30%～50%左右,Nd含量的降低导致了晶界相吸氢活性变小,从而提高了磁体的耐氢性能.

稀土永磁材料的吸/脱氢研究进展

综述了稀土永磁材料吸氢和脱氢的研究进展。氢对稀土永磁材料作用的基础是稀土-过渡金属间化合物在不同温度下具有吸/脱氢行为。稀土永磁材料吸氢导致晶格膨胀和转变是氢爆(HD)工艺应用的基础,利用稀土永磁材料吸/脱氢还可研究NdFeB磁体晶间相的分布情况及对磁粉抗氧化性能的影响。

烧结钕铁硼永磁体的镍及镍磷合金镀层

综述了钕铁硼永磁材料的表面电镀镍及化学镀镍磷合金的研究进展 ,提出了从钕铁硼材料的特殊性来选择恰当的前处理和镀覆工艺 。

放电等离子烧结NdFeB的晶界结构与矫顽力

选取Nd11Dy2Gd2FebalAl4.0Nb0.8Zr0.8B6/Dy2O3磁粉采用放电等离子烧结技术制备各向异性磁体。微观组织和磁性能研究表明,烧结温度对磁体中晶界相的分布形态起决定作用。样品经870℃,12min(40MPa)放电等离子烧结及后续970℃,2h+600℃,1h二级回火后,致密度达到7.39g/cm3,剩磁达到1.08T,矫顽力达到1181kA.m-1。与同成分的传统烧结磁体相比较,放电等离子烧结磁体中晶界相分布不连续、晶界相中的稀土元素相对含量因烧损而显著下降以及晶界结构存在一定程度的不平衡等问题,都导致磁体的矫顽力较低。

Nb,Zr添加量对粉末烧结Nd(Dy,Gd)-Fe(Nb,Zr,Al,Cu)-B晶界相形成和矫顽力的影响

制备了复合添加0.8%(原子分数)Nb+0.9%(原子分数)Zr和复合添加1.5%(原子分数)Nb+1.2%(原子分数)Zr的两种粉末烧结Nd(Dy,Gd)Fe(Nb,Zr,Al,Cu)B永磁体,通过对它们的微观结构、微区成分以及磁性能的分析,研究了Nb、Zr添加量对磁体晶界相形成的影响以及晶界新相与磁体矫顽力之间的关系。结果表明,在复合添加0.8%(原子分数)Nb+0.9%(原子分数)Zr的磁体中,Nb、Zr元素使部分晶界富稀土相合金化,形成灰色的新相,相应地磁体的矫顽力达到1900kA/m;在复合添加1.5%(原子分数)Nb+1.2%(原子分数)Zr的磁体中,除晶界上形成了含Nb、Zr元素的合金化富稀土相之外,还形成了直径约2μm的圆形或多边形块状NbFe化合物新相,使磁体的矫顽力进一步跃升到2229.30kA/m。

超高矫顽力N35AH烧结Nd-Fe-B永磁材料的研制

重稀土金属Dy、Tb可以提高烧结Nd-Fe-B磁体的磁晶各向异性场,但过量的Dy和Tb会导致铸锭中R2Fe17相的增加,在晶界易形成R(FeCo)2和R(FeCo)3软磁性相,从而降低磁体的矫顽力。采用氢爆碎和双合金工艺混合烧结法制备Nd-Fe-B磁体,避免了软磁性Laves相的形成,研制出使用温度达到240℃的N35AH磁体。