连铸智能浇铸工艺模型研究

智能浇铸技术在连铸生产中已开始推广与应用,为了减少生产事故、稳定铸坯质量,实现让操作人员远离浇钢现场安全生产,针对非稳态浇铸过程,结合操作经验,开发和优化了智能浇铸工艺模型。重点就中间包自动开浇模型、浸入式水口一键快换模型、浇铸异常自动处置模型等关键技术进行了研究和应用,介绍了这三种模型原理、应用以及效果。通过上述模型研究与实践,中间包自动开浇成功率达到95%以上,自动更换水口成功率达100%,换水口异常铸坯缺陷降级率降低52%,浇铸异常自动处置使人员现场值守时间减少50%,劳动效率提高约10%,促进了生产过程智能化和铸坯质量稳定化。

专业认证视角下冶金材料类专业实践能力达成与持续改进机制研究

分析了工程教育专业认证视角下冶金材料类专业实践能力达成的必要性,设计了“五位一体-多维驱动” 实践教学质量监控保障体系,以保障方式、内容、体系、组织和监控与反馈五大模块为骨架,以15个执行维度为基础,从专业水平与能力等角度全面考评学生实践能力。构建过程与结果并重,内部反馈与外部反馈结合,第三方专家评教委员会监管指导的持续改进机制,推进评教体系改革,提升学生实践能力。

冶金工程应用型本科专业实习教学体系构建

专业实习是冶金工程应用型本科专业实践教学的重要一环。直接关系到教学质量和培养目标。结合当前冶金工程专业实习现状,从冶金工程专业学生技能培养目标的定位;实习计划与教学大纲的制定与完善、先进实用的实习指导书的总结编写;专业理论课堂教学的拓展;专业实习现场指导教学方法的探究;实训、实习特色基地的建立;全面素质教育等方面,探讨冶金工程应用型本科专业实践教学体系的构建,强化工程技术应用能力的培养。

铝脱氧钢水钙处理热力学分析与应用

分析了铝脱氧钢水在连铸过程中易引起水口结瘤堵塞的原因。应用热力学平衡模型,计算了Fe-Al-Ca-O-S体系中的各种平衡反应。提出钢水钙处理时钢中w(T(O)),w((Al)s),w(Ca)/w(Al),w(S)等的合理控制范围,将其成果应用于实际生产中,取得了良好的效果。

“分层递进”卓越工程人才培养的实践教学体制环境研究

突出工程教育是卓越工程人才培养的特色。分析讨论目前实践教学体制环境存在的共性问题与建设目标,提出"1个核心、4大体系、12类平台"分层递进的实践教学体系。重点阐述了重能力、层次化和模块化的专业实验教学,依托工程项目载体进行设计(论文)的实践教学,加强体制创新和校内外工程教育平台环境建设等突出工程教育的路径与特色,通过加强学生的实践动手能力、工程综合能力及创新能力,培养适应行业发展的卓越工程人才。

含铝冷镦钢连铸塞棒结瘤分析和预防工艺措施

通过对连铸0.03%～0.06%Al冷镦钢中间包浸入式水口、塞棒耐火材料和结瘤物的检测和结瘤形成机理的分析,提出防止塞棒结瘤的工艺措施:采用出钢流加高铝锰铁合金和钢包吹氩喂铝线;中间包用挡墙和高液位操作以促进Al_2O_3上浮;全程保护浇铸;控制精炼后T[O]≤15×10^(-6);降低塞棒头部SiO_2含量,提高ZrO_2含量。通过改进工艺操作,连铸塞棒水口结瘤明显减少,平均连浇炉数≥12炉。

“新工科”背景下冶金与材料类专业“四位一体多维联动”实践教学体系探索

分析了“新工科”背景下冶金与材料类传统专业实践教学改革的必要性,设计了“四位一体多维联动”实践教学体系,以学科实验、工程实践、设计实践和科研与社会实践四大实践模块为骨架,以13个训练维度为基础,“分层提升、多元参与、学科交叉、科教融合、三级协同”全过程、多维度培养适应“新工科”发展的复合型人才。

高强度船板钢钙处理热力学计算分析-夹杂物变质研究和应用

通过钙处理过程中Fe-Al-Ca-O-S体系的热力学平衡计算,得出在1 873 K时各种平衡态下的[Al]-[O]、[Al]-[Ca]、[Al]-[S]平衡曲线图,并系统分析了各组元对夹杂物变质的影响。研究发现F-级高强度船板钢[Al]为0.02%~0.03%时,为保证夹杂物充分变质,钢中[O]控制在25×10^(-6)以下;钢液中生成12CaO·7Al_2O_3的[Ca]为15.24×10^(-6)~19.97×10^(-6),生成3CaO·Al_2O_3的[Ca]为70.87×10^(-6)~92.88×10^(-6);适当低的钢液温度有利于生成CaS,抑制MnS的聚集析出。120 t BOF-LF-VD-板坯连铸流程生产F-级高强度船板钢DNV F40(/%:0.092C,0.41Si,1.56Mn,0.015P,0.002S,0.032A1,0.035Nb,0.035Ni,0.010Ti,0.080V)的结果表明,当LF精炼渣组成/%:24.9Al_2O_3,55.6CaO,7.7MgO,8.0SiO_2,1.24TFe,加钙前钢中铝含量0.03%,氧含量0.0010%时,每炉钢水喂纯钙线150 m(0.21 kg/m),钢中夹杂物由加钙前Al_2O_3变质为球形钙铝酸盐夹杂物。

低碳低硅钢的冶炼实践研究

介绍了湘钢二炼钢采用转炉—连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了低碳低硅钢的钢水氧化性控制。

产学研协同培养卓越冶金工程应用型人才的实践

培养卓越冶金专业应用型人才,需要以产学研结合为主线,以能力培养为根本,优化创新课程体系,校企合作创建校外特色实习基地和校内实践教学平台,丰富实践性教学内涵,强化工程应用实践能力培养。

电炉炼钢节能减排和清洁生产技术探讨

衡钢通过优化电炉铁水热装工艺,并实施电炉转炉化供氧技术,电炉冶炼电耗显著降低。采用炉盖四孔直排和屋顶罩相结合的除尘工艺,解决了电炉热装铁水比例高、除尘负荷大的问题,实现节能减排和清洁生产。

120t顶底复吹转炉水力学模拟实验研究

以120 t顶底复吹转炉进行水力学模拟实验,研究单顶吹条件下枪位、顶吹流量对熔池混匀时间、冲击直径和冲击深度的影响;单底吹条件下底吹流量、熔池深度和底部供气元件布置对熔池混匀时间的影响;顶底复吹条件下最佳因素和水平。结果表明:单顶吹时枪位为1 000 mm时混匀时间最短;单底吹时底吹流量为750 Nm3/h时混匀时间最短,底部供气元件布置对混匀时间影响较大;顶底复吹时底吹流量对混匀时间影响最大,而枪位对混匀时间影响最小,当底部布置方式为喷孔在一条直线上对称分布时,顶吹流量为10 000 Nm3/h,底吹流量为600 Nm3/h,顶枪枪位为800 mm,熔池深度为800 mm时,熔池混匀效果最佳。

含铝钢水的钙处理

结合涟钢船用锚链钢的生产实践 ,分析了含铝钢水的水口堵塞机理 。

J55油井管质量的研究

利用电子扫描电镜和能谱分析仪对J5 5油井管的缺陷进行分析 ,从冶炼工艺方面提出了控制J5 5油井管缺陷的措施。

冶金类应用型本科专业实训教学探究

结合当前冶金类专业实训教学现状和存在的主要问题,从人才培养目标的定位和实验教学体系构建,改革专业实训内容、完善实训教学管理文件,建设高水平的专业实践教学队伍,完善实训教学质量监控体系,建设实训特色基地,探索与改进实训教学方法,以及产学研结合,提高大型实验设备的利用率等方面,探讨冶金工程应用型本科专业实训教学环节,强化工程技术应用能力的培养.

湘钢冶金固体废弃物资源化处理与综合利用

介绍了华菱湘钢冶金固体废物冶金渣、冶金尘泥等的资源化处理与综合利用方法。重点探讨了转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢工艺,和转炉钢渣用于水泥及烧结矿生产的研究。提出了冶金固体废物的资源化处理与综合回收利用的新思路。

衡钢管线用洁净钢EBT EAF-LF(VD)-HCC工艺生产实践

衡阳钢管公司用 30tEBT电弧炉、LF(VD)和水平连铸工艺生产的管线钢洁净度为 :P≤ 0 .0 15 % ,S≤ 0 .0 0 6 % ,H 2× 10 - 6 ,N≤ 5 0× 10 - 6 ,O(15～ 30 )× 10 - 6 ,As+Sn +Pb +Sb +Bi≤ 0 .0 5 0 %。

钢中残留元素对管线钢性能的影响

分析钢中残留元素的组成,以及钢中残留有害元素对钢性能的影响,并针对衡钢管线钢中残留元素控制提出改进措施及建议。

含Al冷镦钢的冶炼工艺与质量分析

介绍了80t转炉-钢包吹氩-LF精炼-方坯连铸冶炼含Al冷镦钢的工艺,分析了含Al冷镦钢的钙处理,重点探讨了含Al冷镦钢存在的质量问题。

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验 ,分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及 F e O含量对烧结矿还原粉化和透气性的影响 ,结果表明 ,提高高钛型烧结矿的 Fe O含量可改善其还原粉化性能 ,Fe O含量以 8%～ 10