非均质油藏堵水强化颗粒凝胶聚合物的合成及性能评价

在油田开发中,颗粒凝胶可用于堵水,以控制含水和封堵高渗层窜流,从而提高采收率。研究了纳米蒙脱土(Na-MMT)黏土在增强预成型颗粒凝胶(R-PPGs)中的强化作用。以丙烯酰胺为单体、N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾(KPS)为还原剂、纳米Na-MMT为强化材料,合成了R-PPGs。采用X射线衍射、核磁共振、场发射扫描电镜和能量色散X射线能谱对合成的R-PPG进行了物理和化学表征。研究结果表明:Na-MMT黏土的平均粒径约为(368±20)nm,纳米黏土对PPG的基体有强化效果,δ=179.90和δ=41.89处始观察到2个峰对应酰胺基的羰基和脂肪族基团。纳米黏土强化PPG中有致密网状结构,其热稳定性较好。

超级13Cr不锈钢在油田模拟液中的应力腐蚀研究

为延长超深井超级13Cr不锈钢油管的生命周期,降低生产过程中复杂钻完井工作液及地层产出流体导致的应力腐蚀,开展了应力腐蚀产生机理分析,并提出了应对策略;基于聚合成膜缓蚀机理研发了缓蚀剂;在模拟工况和标准工况下,评价了超级13Cr不锈钢在酸液及加/未加缓蚀剂的返排液中的应力腐蚀情况。结果表明,加入缓蚀剂的酸液达到缓蚀要求;在返排液中,超级13Cr不锈钢的宏观腐蚀速率较大;在酸液及返排液中,超级13Cr不锈钢发生应力腐蚀,且在返排液中应力腐蚀较严重;在实验温度为140℃、压力为10 MPa的条件下,超级13Cr不锈钢在返排液中7 d后的应力腐蚀裂纹宽度为3~5μm,而加入体积分数为1%的缓蚀剂后测试72 h,超级13Cr不锈钢试片未产生应力腐蚀,说明该缓蚀剂可抑制超级13Cr不锈钢在高温环境中的应力腐蚀开裂。研究结果对超深井钻完井安全施工及安全生产具有借鉴意义。

从燕山石化公司的实践看石化企业如何走低碳之路

低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式为低碳经济，这是人类社会的进步，也是企业发展的内在要求。作为高碳的石化行业如何走低碳绿色之路，文章通过五个方面，论述了石化行业通过建立低碳、绿色发展的企业文化，推行水煤浆技术，进行清洁生产，消除燃烧的火炬，实施新老装置整体改造，为社会提供清洁油品，科学进行污水治理，从而实现低碳绿色发展。

低渗油田储层堵塞机理及泡沫酸化学解堵

低渗储层多次酸化解堵后酸化效果变差,为实现深度酸化提高储层酸化作用效果,通过岩心薄片及扫描电镜分析了储层微观孔隙结构特征,通过实验研究了储层岩心水敏、速敏和酸敏性。结果表明:研究区储层黏土矿物中伊利石含量较高,岩样孔喉半径小,渗透性较差,存在中等偏强水敏、中等偏弱速敏、酸敏性损害的情况。利用岩心酸蚀实验配比出缓速酸1.5%+氟化铵0.5%+盐酸15%作为泡沫酸主体酸液,酸蚀率达到15.6%,并优选出非离子起泡剂作为表面活性剂,并验证了其具有较好的抗盐和抗油性能。

低渗油田增注复合剂降压增注室内实验

为提高低渗油田注水开发效果,利用室内岩心渗透率实验分析表面活性剂对油水相对渗透率的影响,进行岩心伤害实验模拟,分析加入表面活性剂后水驱过程油水相对渗透率变化特征。研究表明:实验选择的表面活性剂(0.3%SC+0.1%DYF-SH+0.05%DCN-2)对黏土稳定剂具有一定的抑制作用,会影响黏土稳定剂的防膨效果。岩心驱替实验中加入0.5%表面活性剂后,能有效提高岩心驱替过程最终采收率10%,降压率为48.2%,有效期为18 PV。

油田硫化氢腐蚀原因及防护措施

油田生产过程中,由于硫化氢的存在,会对管道和设备产生腐蚀。为了预防腐蚀的发生,应分析硫化氢腐蚀的原因,采取相应的对策,更好地解决硫化氢腐蚀的技术难点问题,以提高油田管道和设备的耐腐蚀性能,保证油田生产的顺利进行,达到设计的生产能力。

油田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

油田产物中含有硫化氢的成分,极易腐蚀金属的管柱和设备,给油田生产带来严重的危害。分析油田金属设备硫化氢腐蚀的行为,采取相应的防护措施,避免由于硫化氢的腐蚀,而降低金属设备的使用强度,影响到油田生产的顺利进行。设法杜绝硫化氢对金属设备的腐蚀,延缓腐蚀的速度,促使油田金属设备达到最佳的使用条件,满足油田生产的需要。

含油污泥热解工艺优化及资源化利用

针对含油污泥危害性大、难处理的环保难题,以实现含油污泥资源化利用为目标,开展了含油污泥热解实验研究,优化了热解工艺,并对热解产物进行了分析。在催化剂加量1.2%、热解温度为420℃、停留时间3.0h、加热速率12℃/min、N_(2)流速为90mL/min条件下对含油污泥进行热解,结果表明:热解油回收率可达72.35%;热解回收油品质有较大的改善,产生的不凝气体组分可用于燃烧供热,热解残渣热值较高,可制成燃料重复利用,实现了含油污泥的资源化利用。

浅谈油井结蜡问题及清防蜡技术

油田生产过程中,随着油流温度和压力的下降,油流中的石蜡就会结晶析出,沉积在管壁上,导致油井结蜡。油井结蜡后会导致油井产量的下降,同时增加了油流的阻力,极易引发油井的生产事故,给油田生产带来不利的影响。需要设计最佳的清防蜡的技术措施,解决油井结蜡的问题,不断提高油井的产能,达到油田生产的技术要求。

靖边油田油井防腐阻垢缓释技术研究与试验

针对靖边油田油井腐蚀、结垢问题,利用 X 射线衍射(XRD)和 X 射线荧光光谱(XRF)对垢样矿物组成及化学元素组成进行分析,同时结合腐蚀结垢实验预测腐蚀速率,最终明确研究区油井腐蚀规律。结果表明:靖边油田采出水具有高矿化度、高 SRB(硫酸盐还原菌)、高 Cl^(-)特点;其中 CO形成的碳酸盐垢是导致结垢严重主要原因;腐蚀实验表明,固体缓蚀剂防腐效果要优于液体缓蚀剂;腐蚀速率受到硫化物、pH、溶解氧、SRB 含量、温度、压力因素的影响;优选缓释阻垢剂及注入水处理剂,最终确定质量浓度 30 mg·L^(-1)NKC-W缓蚀剂,50 mg·L^(-1)杀菌剂 NKC-681,500 mg·L^(-1)除氧剂 NKC-220。该新型固体缓蚀剂现场应用于靖边油田 5 口井,经过测定,其腐蚀速率小于国家标准,表明该缓蚀剂具有良好的应用前景。

水力脉冲解堵技术的实践探讨

在油田开采过程中,会因为机械杂质、乳状液侵入、反应生成物沉淀、矿物质沉积等问题,造成油井堵塞,影响了油田正常开采作业的顺利进行,导致油田开采量降低,严重时会出现停产现象,不利于油田资源的充分开发和有效利用。水力脉冲解堵技术可以在不破坏油层结构、污染油质的前提下,快速、有效解决油井封堵问题,在提高油井产量方面发挥着重要作用,并且该方法易于操作,成本较低,在油田开采作业已经得到了广泛应用。文章对此进行了详细分析,对解决油井堵塞问题具有启示作用。

延长油田XX区块井组管线结垢研究

延长油田XX区块已开发多年,油井开发层位较多,产液集输以多层混合集输为主,造成井组管线结垢严重,更换频繁。本研究对该区块油井产业进行化验分析,对采出水进行配伍性实验和预测,结果表明长6层与长2层、长4+5层与长2层和现场产液比例三层混输产出水不配伍,长6与长4+5层配伍性较好,结垢类型为碳酸钙与硫酸钡锶混合结垢。

螺旋防砂自洁筛管在靖边油田中的应用

目前靖边油田正处于油气开发的中后期,油井出砂成为制约油田开发的主要因素。油井出砂会造成油井卡泵,影响抽油泵泵效,严重时甚至造成套管损坏、油井报废。螺旋防砂自洁筛管对传统防砂筛管进行改进,能够有效解决传统防砂筛管堵塞失效的问题,同时对细粉砂也具有较好的挡砂效果,其内部螺旋构造对绕丝网有清洗功效,能够适应油田开发后期产出液中泥质含量高、细粉砂含量高的开发环境。

压力脉冲解堵技术提高油井产能

石油一直是我国的重要能源,作为国家不可再生的战略资源,在开采使用的技术尤为重要。油田开采的主力层位是厚油层。这个层面一般使高含水层,挖掘难度较大,出油率较低。在石油开采的过程中,如何破解各地层之间的阻塞,增加油井产能,压力脉冲解堵技术的出现很好的解决了这一问题。本文针对压力脉冲解堵技术如何提高油井产能作了详细的分析,希望给作业人员一些工作启示。

多功能抽油泵保护装置在靖边油田的应用

为解决靖边油田长期开采过程中出现的频繁卡泵现象,保证油井正常运行,引入了多功能抽油泵保护装置,该装置能有效阻止了泵筒和柱塞的卡泵现象,提高了泵的工作寿命,延长检泵周期。在靖边油田对100口油井进行了安装作业,安装后检泵周期普遍增加100天以上。

从燕化污水危机治理看企业危机管理的对策

燕山石化之所以经受住了北京奥运的严峻考验，就在于敏感地发现了潜在危机，赢得了治理的时间，从而成功避免了危机的发生。

油田污水管线外防腐及保温的探讨

由于当前我国大部分油田开采使用时间较为久远,其输送管道腐蚀现象较为严重。对此,本文主要探讨了油田污水管线外防腐材料的应用,以及保温材料的应用。

适用于碳酸盐岩深穿透的潜在酸试验研究

为了提高碳酸盐岩储层的酸压效果,在增加潜在酸有效距离、增加酸蚀、提高裂缝导流能力等方面研究碳酸盐岩储层酸压效果的影响因素,以减少酸液损失等等。以大量实验为主要研究方法,根据在不同酸系统中测量的反应酸限值计算的活酸有效距离与根据先前标准计算的活酸有效距离大不相同。通过自行研制的小型岩心破裂能力测试仪,分析了岩石埋置强度、闭合应力、酸用量、岩石酸接触时间、酸液损失、酸泵排量等因素对裂缝导流能力的影响。结果表明:裂缝导流能力是影响酸压效果的关键参数之一,由于酸岩反应的强随机性以及各种影响因素,裂缝导流能力难以准确预测。酸化压裂过程中的滤失可以通过增稠液体和固体颗粒很好地控制,但不可避免地会对地层造成损害。