低碳贝氏体钢组织的稳定性研究

通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和内耗实验等手段,观察、分析低碳贝氏体钢在受热扰动过程中的显微组织和屈服强度变化。结果表明,随着热扰动的进行,屈服强度先提高、后降低;贝氏体板条的宽度不断增加,板条内部出现胞状亚结构,板条逐步演化为颗粒状;Mo_(2)C和NbC析出物进一步增多并逐渐粗化,组织中的位错密度不断降低;内耗-温度谱中Snoek峰值不断降低,表面处的SKK峰值先降低后升高。贝氏体的稳定性与位错运动有较大关系。

中间坯冷却工艺(IC)在单机架炉卷产线的应用

介绍了中间坯冷却工艺的设备参数和工艺流程。中间坯冷却工艺缩减中间坯待温时间,选择合适的中间坯厚度和IC温度,才能达到最佳的生产效率。中间坯冷却工艺抑制奥氏体晶粒长大,为精轧过程及之后的控冷提供良好的组织基础,提高钢板的力学性能。通过开发中间坯冷却头尾遮蔽和中间坯ASC功能,有效解决了头尾过冷和精轧咬钢冲击大的问题。